PET-lehtede tootmisprotsess

PET-lehe tooraine #lemmiklehe ekstrusioon

PET-leht, nagu ka muud plastid, on jõudlus tihedalt seotud molekulmassiga ja iseloomulik viskoossus määrab molekulmassi. Mida suurem on sisemine viskoossus, seda paremad on füüsikalised ja keemilised omadused. kuid halb voolavus põhjustab vormimisraskusi. Mida madalam on siseviskoossus, seda halvemad on füüsikalis-keemilised omadused ja löögitugevus. Seetõttu tuleks läbipaistva PET-kile iseloomuliku viskoossuse jaoks valida 0.8 dl/ G-0.9 dL/g.

PET-i tootmisprotsess #extrusora de garrafa pet

PET-i läbipaistva lehe peamised tootmisseadmed on: kristallisatsioonitorn, kuivatustorn, ekstruuder, vormipea, kolmerulliline kalander ja rullik.

Tootmisprotsess on järgmine: tooraine kristallimine → kuivatamine → ekstrusioonplastifitseerimine → ekstrusioonvormimine → kalandrvormimine → toodete mähis.

Esimene samm on kristalliseerimine. PET-viilud kuumutatakse ja kristalliseeritakse kristalliseerimistornis, nii et molekulid asetsevad korralikult, ja seejärel tõstetakse viilude klaasistumistemperatuuri, mille eesmärk on vältida kleepumist kuivatusprotsessi ajal ja punkri blokeerimist. Kristalliseerimine on üldiselt asendamatu etapp, mis võtab aega 30 minutit kuni 90 minutit ja temperatuur on alla 149 °C.

Teine samm, kuivatage. PET-i hüdrolüütilise lagunemise tõttu, mis on põhjustatud veest kõrgel temperatuuril, väheneb selle iseloomulik adhesioon ja selle füüsikalised omadused, eriti löögitugevus, vähenevad molekulmassi vähenemisega. Seetõttu tuleb niiskusesisalduse vähendamiseks PET-i enne sulamist ja ekstrudeerimist kuivatada ning niiskusesisaldus peaks olema alla 0.005%. PET-materjali hügroskoopse omaduse tõttu moodustab viilu pinnale tungiv vesi molekulaarseid sidemeid ja osa vett leidub sügaval viilu sees, mis põhjustab kuivamisraskusi, mistõttu ei saa kasutada üldist kuuma õhku. Kuuma õhu kastepunkt peab olema alla -40 °C ja kuum õhk juhitakse läbi suletud ahela kuivatuspunkrisse pidevaks kuivatamiseks. #pe ekstruudermasin.

Esitatud pildid on JWELL Türgi kliendi tehasest septembris. Pärast tarnimist Jwelli tehasest Türgi kliendi tehasesse läks Jwelli insener tehasesse, et paigaldada termovormimispakendite jaoks PET-lehe ekstrusioonimasin. #rpet plasti taaskasutus

Kolmas etapp on ekstrusioonvormimine. PET muudetakse pärast kristalliseerumist ja kuivatamist ilmse sulamistemperatuuriga polümeeriks ning polümeeri vormimistemperatuur on kõrge ja temperatuuri reguleerimisvahemik kitsas. Sulamata osakesed eraldatakse sulatisest spetsiaalselt polüestri jaoks mõeldud tõkkekruvi abil, mis aitab säilitada pikemat lõikeprotsessi ja suurendada ekstruuderi võimsust. Kasutatakse painduvat voolujoone korgivardaga stantsipead, pea on kooniline, voolujooneline voolukanal ja kriimustusvaba matriitsi huul näitavad, et leht peaks olema hea, pea soojendil on äravoolu ja puhastamise funktsioon, peavormi huulevahe peaks tagama hea ühtluse, peavormi huulevahe ühtlus mõjutab otseselt lehe põiki paksuse hälvet ja kalandri tasasust. Esiosale, kere keskmisele alale, kere tagumisele alale, võrguvahetajale ja peale vastav temperatuur on vastavalt 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265 °C, 260 °C-265 °C, 255-265 °C. #lemmikloomade lehtede masin

Neljas samm: jahutage ja seadke. Pärast seda, kui sulatis väljub peast otse kolme rulliga kalendrisse kalandri ja jahutamise jaoks, jääb kolmerullikalendri ja pea vaheline kaugus üldiselt umbes 8 cm, sest kui vahemaa on liiga suur, on leht lihtne. longus ja kortsud, mille tulemuseks on lehtede halb viimistlus. Lisaks on liigse kauguse tõttu soojuse hajumise jahutus liiga aeglane ja kristalliseerumine valge, mis ei soodusta kalandreerimist. Kolme rulliga kalandreerimisseade koosneb kolmest ülemisest, keskmisest ja alumisest rullist, keskmine rulliliin on fikseeritud ning kahe ülemise ja alumise rulli telge saab liigutada üles-alla, kui rulli pinna temperatuur on 40°C. -50°C jahutuskalendri ajal. Rullivahe reguleerimiseks mööda telge üles ja alla liigutades on kahe ülemise ja alumise rulli temperatuur vastavalt 30°C-60°C, 52°C-68°C, kolm rullikut peaksid tagama, et kiirus oleks sünkroniseeritud, peaks kiirus olema suurem kui ekstrusioonikiirus, eesmärk on kompenseerida stantsist väljuva materjali paisumist ja nõrgendada lehe sisemist pinget, nii et kortsud kaovad. PET tekitab kristalliseerumise vahemikus 100 °C kuni 250 °C ja kristalliseerumiskiirus on 140 °C kuni 180 °C, kui see on kiirem, nii et kristalliseerumise saab lõpule viia mõne sekundiga. PET peab kiiresti läbima selle kristallisatsioonitemperatuuri ala ja kontrollima rangelt kolme rulli temperatuuri.

Viies samm: tõmmake ja kerige. Leht väljub läbi kalandrirulli ja siseneb juhtrulli kaudu veoseadmesse. Tõmbeseade koosneb aktiivsest kummirullist ja passiivsest kummirullist ning kahe rulli rõhk on peamiselt selleks, et vältida lehe lamedamaks muutumist, kui leht tõmmatakse kahe rulliga kerimisseadmesse.