10 märkust modifitseeritud nailonist plastgranuleerimismasinate kohta

Nailonil on erilised omadused, seega kasutatakse seda laialdaselt autodes, elektroonika- ja elektriseadmetes, mehaanilistes konstruktsioonides, spordivarustuses, tekstiilides jne. Autode miniaturiseerimise, elektroonika- ja elektriseadmete suure jõudluse ning mehaaniliste seadmete kerge kaalu kiirenemisega suureneb aga nailoni nõudlus ja jõudlusnõuded järk-järgult. Seega tundub nailoni modifitseerimine eriti oluline.

Ettevaatusabinõud nailonist modifitseerimisel

1. Tünni temperatuuri seadistamine

(1) Kuna nailon on kristalliline polümeer, on sellel ilmne sulamistemperatuur. Nailontemperatuur silindris sissepritse ajal sõltub vaigu enda omadustest, masinast ja toote kujust.

(2) Kui materjali temperatuur on liiga kõrge, võib see kergesti põhjustada värvimuutust, rabedust ja hõbedaste niitide teket. plast osad ja kui materjali temperatuur on liiga madal, võib see muuta materjali väga kõvaks ning kahjustada vormi ja kruvi.

(3) Üldiselt on PA6 minimaalne sulamistemperatuur 220 ℃ ja PA66 oma 250 ℃. Nailonil on halb termiline stabiilsus, mistõttu ei sobi see pikka aega kõrgel temperatuuril tünnis hoida, et vältida materjali värvimuutust ja kollasust. Samal ajal, kuna nailonil on hea voolavus, voolab see kiiresti pärast temperatuuri tõusu üle sulamistemperatuuri.

2. Hallituse temperatuuri seadistamine

(1) Vormi temperatuuril on teatav mõju kristallilisusele ja vormimise kokkutõmbumisele. Vormi temperatuur on vahemikus 80–120 °C.
Kõrge vormitemperatuur, kõrge kristallisus, suurem kulumiskindlus, kõvadus, elastsusmoodul, väiksem veeimavus ja suurem vormimise kokkutõmbumine sobivad paksude toodete jaoks; madal vormitemperatuur, madal kristallisus, hea sitkus ja suurem venivus vähendavad kokkutõmbumiskiirust sobivad õhukeste ja hea läbipaistvusega toodete jaoks.

(2) Kui seina paksus on üle 3 mm, on soovitatav kasutada madala temperatuuriga vormi temperatuuril 20–40 ℃. Klaasist tugevdatud materjalide puhul peaks vormi temperatuur olema üle 80 °C.

(3) Õhukese ja raskesti vormitava või kõrge kristallisusega tooteseina puhul kasutatakse vormide temperatuuri reguleerimiseks tavaliselt külma vee temperatuuri reguleerimist.

3. Toote seina paksus

Nailonil on voolupikkuse suhe 150–200 ja toote seina paksus ei ole väiksem kui 0.8 mm, tavaliselt 1–3.2 mm. Lisaks on toote kokkutõmbumine seotud toote seina paksusega. Mida paksem on seina paksus, seda suurem on kokkutõmbumine.

4. Heitgaas

Nailonvaigu ülevooluväärtus on umbes 0.03 mm, seega tuleks ventilatsiooniava suurust hoida alla 0.025.

5. Jooksjad ja väravad

Värava ava läbimõõt ei tohiks olla väiksem kui 0.5t (t on plastosa paksus). Sukeldatavate väravate puhul peaks värava minimaalne läbimõõt olema 0.75 mm.

6. Klaaskiust täitevalik

Nailoni vormimise käigus vähendab vormi temperatuuri alandamine, sissepritse rõhu suurendamine ja materjali temperatuuri alandamine teatud määral nailoni kokkutõmbumiskiirust, mistõttu toode on suurenenud sisemise pinge tõttu deformatsioonile vastuvõtlikum. Näiteks PA66 kokkutõmbumiskiirus on 1.5–2% ja PA6 kokkutõmbumiskiirus on 1–1.5%. Pärast klaaskiust lisandite lisamist saab kokkutõmbumiskiirust vähendada umbes 0.3%-ni.

Praktiline kogemus näitab, et mida rohkem klaaskiudu lisatakse, seda väiksem on nailonvaigu vormimise kahanemine. Liiga suure klaaskiu koguse lisamine põhjustab aga pinnale ujuvate kiudude teket ja halba ühilduvust. Üldiselt on 30% lisamisel suhteliselt hea mõju.

7. Taaskasutatud materjalide kasutamine

Toote värvimuutuse või füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste järsu halvenemise vältimiseks on kõige parem mitte ületada kolme korda. Pealekandmiskogus peaks olema alla 25%. Liigne pealekandmine põhjustab protsessitingimuste kõikumisi. Taaskasutatud ja uute materjalide segu tuleb kuivatada.

8. Ohutusjuhised

Nailonvaigu käivitamisel tuleks esmalt sisse lülitada düüsi temperatuur ja seejärel tünn kuumutada. Kui düüs on blokeeritud, ei tohiks te düüsiava poole vaadata, et vältida tünnis oleva sulami järsku vabanemist rõhu kogunemise tõttu, mis võib põhjustada ohtu.

9. Vabastusaine kasutamine

Väikese koguse vormimäärdeaine kasutamine võib mõnikord parandada ja kõrvaldada defekte, näiteks mulle. Nailontoodete vormimäärdeaine võib olla tsinkstearaat, valge õli jne või võib selle segada pastaks ja kasutada. Kogus peab olema väike ja ühtlane, et vältida toote pinnadefekte. Kruvi tuleks masina seiskamisel tühjendada, et vältida kruvi purunemist järgmise tootmise ajal.

10. Järeltöötlus

(1) Pärast toote vormimist on vaja kuumtöötlust.

Tavaliselt kasutatavad meetodid: kõrge keemistemperatuuriga vedelike, näiteks mineraalõli, glütseriini ja vedela parafiini puhul peaks kuumtöötlustemperatuur olema 10–20 °C kõrgem kui kasutustemperatuur. Töötlemisaeg varieerub sõltuvalt toote seina paksusest. Paksus on 10–15 minutit, kui paksus on alla 3 mm, ja paksus on 3–20 minutit. 6 mm puhul on aeg 15–30 minutit. Kuumtöödeldud tooteid tuleks aeglaselt toatemperatuurini jahutada, et vältida toodetes järsu jahutamise tagajärjel tekkivat pinget. (2) Niiskuse reguleerimise töötlus tuleks läbi viia pärast toote moodustumist.

Niiskustöötlust tehakse peamiselt toodetel, mille õhuniiskus on suhteliselt kõrge. On kaks meetodit: üks on keeva vee niiskustöötlusmeetod ja teine ​​on kaaliumatsetaadi vesilahuse niiskustöötlusmeetod (kaaliumatsetaadi ja vee suhe on 1.25:1, keemistemperatuur 121 °C).

Keeva vee niiskuse kontrollimise meetod on lihtne, kui toode asetatakse tasakaalulise niiskuse imendumise saavutamiseks 65% niiskusega keskkonda, kuid see võtab kaua aega, samas kui kaaliumatsetaadi vesilahuse niiskuse kontrollimise meetod nõuab äädikhapet töötlemistemperatuuril 80–100 °C. Kaaliumvesilahuse niiskuse kontrollimise meetodil sõltub töötlemisaeg peamiselt toote seina paksusest, umbes 2 tundi, kui seina paksus on 1.5 mm, umbes 8 tundi, kui seina paksus on 3 mm, ja 16–18 tundi, kui seina paksus on 6 mm.