Puhumisvormimismasinate kaubamärgid

Kuidas parandada nailonist survevaluvormide kvaliteeti?

Nailon on samuti kristalne plast ja nailonit on üle 130 erinevat tüüpi. Survevaluprotsessides kasutatakse nailon 6, nailon 66, nailon 610, nailon 11, nailon 1010 ja kopolümeernailonit, ülitugevat nailonit, klaaskiuga tugevdatud nailonit, mineraalidega tugevdatud nailonit jne. Kuidas parandada nailonist survevaluvormitud osade kvaliteeti?
Vaatame lähemalt sissejuhatustpuhumisvormimismasin brändid.

I. Tagage kuivatav efekt
Nailon imab kergesti niiskust ja pikaajalisel õhu käes viibimisel imab õhuniiskust. Kui enne survevaluvormimist imab see endasse liigset niiskust, kahjustuvad detaili välimus ja mehaanilised omadused.
Sulamistemperatuurist kõrgemal temperatuuril (umbes 254 °C) reageerivad veemolekulid keemiliselt nailoniga. See keemiline reaktsioon, mida tuntakse hüdrolüüsi või pragunemisena, põhjustab nailoni oksüdeerumist ja värvimuutust, vaigu molekulmassi ja selle sitkuse suhtelist vähenemist ning voolavuse suurenemist. See mitte ainult ei põhjusta töötlemisraskusi, vaid võib ka kahjustada detaili jõudlust. Survevalu ajal düüsid süljeeritavad ja detailidel on tugevad lendavad servad.
Plastikust imenduv niiskus ja pragunemisest tekkiv gaas koos kinnitatud osadega ei ole pinna moodustumisel poleeritud, hõbedased jooned, laigud, mikropoorid, mullid, tugev sulapaisumine ei ole võimalik või vormimise järel mehaaniline tugevus väheneb oluliselt.
Lõpuks, pärast nailoni hüdrolüütilist krakkimist on selle jõudlus täiesti taandamatu ja isegi uuesti kuivatamisel ei ole seda enam võimalik uuesti kasutada.
Kokkuvõttes tuleb nailonmaterjali kuivatamist enne survevaluvormimist tõsiselt võtta. Kuivatamise ulatus sõltub valmistoote nõuetest, tavaliselt alla 0.25%, eelistatavalt mitte üle 0.1%. Kui tooraine on hästi kuivatatud, on survevaluvormimine lihtne ja osad ei too kaasa palju kvaliteediprobleeme.
Nailon kuivatatakse kõige paremini vaakumis, kuna atmosfäärikuivatamise temperatuuritingimused on kõrged, kuivatataval toormaterjalil on õhus oleva hapnikuga kokkupuutel endiselt oksüdeerumise ja värvimuutuse võimalus, liigne oksüdeerumine tekitab ka vastupidise efekti, muutes detailid hapraks.
Vaakumkuivatusseadmete puudumisel saab kasutada ainult atmosfäärirõhul kuivatamist, kuigi selle tulemus on halb. Atmosfäärirõhul kuivatamise tingimusi on palju erinevaid, siin on vaid mõned neist.

Esimene on 60 ℃ ~ 70 ℃, materjali kihi paksus 20 mm, küpsetamine 24 tundi ~ 30 tundi.
Teine ei ole küpsetamisel alla 90 ℃ pikem kui 10 tundi.
Kolmandaks tuleb küpsetada temperatuuril 93 °C või alla selle 2–3 tundi, sest kuna õhutemperatuur ületab 93 °C kauem kui 3 tundi, on nailoni värvimuutus võimalik, seega tuleb temperatuuri langetada 79 °C-ni.

Neljas on temperatuuri tõstmine üle 100 ℃ või isegi 150 ℃, kuna nailon on liiga kaua õhu käes või kuivatusseadmed on ebaefektiivsed.
Viies on kuumaõhu punkrikuivatamine survevalumasinate jaoks, kus punkrisse suunduva kuuma õhu temperatuur tõstetakse vähemalt 100 °C-ni või kõrgemale, et plastis olev niiskus saaks aurustuda. Seejärel kantakse kuum õhk mööda punkri ülaosa minema.
Kuivatustingimuste valik sõltub kuivamisefektist. Liiga madal temperatuur põhjustab pikki kuivamistsükleid ja madalat efektiivsust; liiga kõrge temperatuur võib põhjustada plasti kondenseerumist või ristseotust, mille tulemuseks on töötlemise ajal suurem sulaviskoossus.
Vaakumkuivati ​​on õhukindel konstruktsioon, mis eemaldab plastist veeauru, samal ajal seda sisemiselt kuumutades, seega pole vaja kuivamistemperatuuri eriti tõsta ja kuivamisaega saab märkimisväärselt lühendada.
Kui kuivatatud plast jäetakse õhku, imab see õhust kiiresti niiskust ja kuivamisefekt kaob. Isegi kaetud punkris ei tohiks säilitusaeg olla liiga pikk, vihmasel päeval mitte üle 1 tunni ja päikesepaistelisel päeval kuni 3 tundi.

II, kontrollige tünni temperatuuri
Kuigi nailoni sulamistemperatuur on kõrge, on selle viskoossus sulamistemperatuuri saavutamisel palju madalam kui üldistel termoplastidel, näiteks polüstüreenil, seega ei ole voolavus vormimisel probleemiks.
Lisaks sellele, kuna nailonil on reoloogilised omadused, mille tõttu nihkekiirus suureneb, kui ilmne viskoossuse langus ei ole märkimisväärne, on sulamistemperatuuri vahemik kitsas, 3–5 ℃, mistõttu kõrge materjali temperatuur tagab vormi sujuva täitmise.
Siiski on nailoni termiline stabiilsus sulas olekus halb, liiga kõrge materjalitemperatuuri ja liiga pika kuumutamisaja korral võib polümeer laguneda, mistõttu osadele tekivad mullid ja tugevus väheneb.

Seetõttu tuleks tünni iga sektsiooni temperatuuri rangelt kontrollida, et materjali kuumutamine kõrgel sulamistemperatuuril toimuks võimalikult mõistlikult ja ühtlaselt, et vältida halba sulamist ja lokaalset ülekuumenemist. Kogu vormimisprotsessi käigus ei tohiks tünni temperatuur ületada 300 °C ja graanulite kuumutamisaeg tünnis ei tohiks ületada 30 minutit.

Ⅲ, täiustage seadmete komponente
Esiteks, toru puhul, kuigi sissepritse ajal liigub ettepoole suur hulk materjali, suureneb ka sula materjali tagasivool kruvi soones ja leke keermestatud otsapinna ja kaldtoru siseseina vahel suure voolavuse tõttu. Tulemuseks on mitte ainult efektiivse sissepritserõhu ja etteantud materjali hulga vähenemine, vaid mõnikord ka materjali sujuva lisamise takistamine, mistõttu kruvi libisemine ei saa tagasi tõmbuda. Seetõttu tuleb toru esiots varustada tagasivoolu vältimiseks tagasilöögirõngaga. Pärast tagasilöögirõnga paigaldamist tuleks materjali temperatuuri vastavalt tõsta 10 ℃ ~ 20 ℃ võrra, et rõhukadu kompenseerida.

Järgmisena on tegemist düüsi olukorraga. Pärast sissepritse lõpetamist ja kruvi tagasikeeramist võib esiahjus olev sula materjal jääkrõhu all düüsist iseenesest välja voolata, mida nimetatakse süljeerituse nähtuseks.
Kui süljeeritus satub õõnsusse, tekitab see külma materjaliga detailile plekke või on seda raske täita. Kui otsik surutakse enne eemaldamist vastu vormi, suureneb see oluliselt ja see suurendab oluliselt tööprobleeme. Samuti pole see kulutõhus.
Düüsil olev eraldi reguleeritav kütterõngas on efektiivne viis düüsi temperatuuri reguleerimiseks, kuid põhiline lahendus on düüsi asendamine vedruga koormatud avaga düüsiga, millel on voolu peatav struktuur.
Loomulikult peab sellistes düüsides kasutatav vedrumaterjal olema vastupidav kõrgetele temperatuuridele, vastasel juhul lõõmutatakse seda korduvalt kõrge temperatuuri all rõhu ja elastsuse kadumise tõttu.
Neljandaks, et tagada vormi väljalaske ja vormi temperatuuri kontroll
Kuna nailonil on kõrge sulamistemperatuur, on ka selle külmumistemperatuur kõrge. Sulatatud materjali temperatuur langeb alla sulamistemperatuuri ja tahkumine takistab täitmise lõpuleviimist. Seetõttu tuleb kasutada kiiret sissepritset, eriti õhukeseinaliste osade või pikkade osade puhul.
Lisaks tekitab kiire vormide täitmine õõnsuste väljatõmbeprobleeme, seega on nailonvormidel vaja sobivamaid väljatõmbemeetmeid.
Nailon vajab vormimiseks palju kõrgemat temperatuuri kui termoplastid üldiselt. Üldiselt on kõrge vormimistemperatuur voolavuse seisukohalt kasulik. See on eriti oluline keerukate osade puhul.

Probleem on selles, et sulami jahtumiskiirus pärast õõnsuse täitmist mõjutab oluliselt nailondetaili struktuuri ja omadusi. Kristalliseerumine algab siis, kui see siseneb õõnsusse amorfses olekus kõrgel temperatuuril, kusjuures kristalliseerumise kiirust piiravad vormi temperatuur ja soojusülekande kiirus.
Kui on vaja õhukeste osade suurt venivust, läbipaistvust ja sitkust, peaks vormi temperatuur olema madal, et kristallisatsiooniaste väheneks; kui on vaja suurt kõvadust, head kulumiskindlust ja paksude seinte deformatsiooni on vähe, peaks vormi temperatuur olema kõrge, et kristallisatsiooniaste suureneks.
Nailon vajab vormimiseks kõrget temperatuuri, kuna sellel on suur kahanemiskiirus. Sula olekust tahkesse olekusse üleminekul on kahanemismaht väga suur. Eriti paksuseinaliste toodete puhul põhjustab liiga madal vormi temperatuur sisemisi tühimikke. Ainult siis, kui vormi temperatuur on hästi kontrollitud, on detaili suurus stabiilsem.
Nailonvormide temperatuuri reguleerimisvahemik on 20 °C kuni 90 °C. Parim on omada nii jahutus- (nt kraanivesi) kui ka kütteseadmeid (nt pistikupessa ühendatavad elektriradiaatorid).