Erineva suurusega osakeste väljalõikamine? Graanulid ja pelletiteks pressimine

Osakeste suurus viitab teatud arvu suurte või väikeste osakeste olemasolule tootes. Suured osakesed on osakesed mille suurus on igas suunas suurem kui 5 mm, sealhulgas pidevad osakesed. Kui teie vibreeriv sõel on suurte materjalide sõelumiseks seadistatud 8 mm võrgusilma läbimõõduga, siis satuvad vibreeriva sõela töötamise ajal tootematerjalide hulka kindlasti 5–8 mm läbimõõduga materjalid.
Väikesed osakesed on defineeritud kui osakesed, mille suurus mis tahes suunas on alla 2 mm, sealhulgas laastud ja purunenud osakesed.
Järgnevalt analüüsime suurte ja väikeste osakeste tekkimise põhjuseid.

Põhjus

Malli kuumutamistemperatuur

See, kas malli kuumutustemperatuur on ühtlane või mitte, mõjutab otseselt seda, kas sula materjal pääseb sujuvalt läbi granuleerimismalli vormimiskanali. Selles seadmes kasutatav mall on kuuma kanaliga mall. Kõrge temperatuuriga kuuma õli kuumutatakse seestpoolt, et hoida vaiku heas sulas olekus. Matriitsiaugud on mallil ühtlaselt jaotunud. Ainult siis, kui iga matriitsiaugu väljalaskekiirus on ühtlane, saab ühtlase suurusega osakesi välja lõigata.

Kui temperatuuri reguleerimine on ebaühtlane, on materjali voolukiirus mõnes vormiavas ebaühtlane. Granuleerimislõikuri toimel tekivad erineva pikkusega ebakorrapärased osakesed, mis mõjutavad oluliselt toote kvaliteeti. Kuna selle seadme kuumaõli süsteem ei ole suletud konstruktsiooniga, on kuum õli töötamise ajal kergesti karboniseeruv. Karastusmaterjalid võivad kuumaõli süsteemi töötamise ajal kergesti ummistuda või voolukanali külge kleepuda, põhjustades ebaühtlast kuumenemist. Lisaks on kuumaõli torustik konstruktsioonilistel põhjustel kõrgel kohal. Kui kuumaõli süsteem ei ole korralikult tihendatud, pääseb õhk kergesti sisse, põhjustades süsteemi rõhu kõikumisi ja malli ebaühtlast kuumenemist.

Lisaks, kui toode on madala sulamisvoolukiirusega ja mall töötab pikka aega, satub kasutatavasse suurepoorilisse filtrisse paratamatult väike kogus karbiidi. Pikaajaline kogunemine põhjustab vormiava kergesti ummistumist. Kui vaik läbib vormiava, tekitab see erineva takistuse ja kiiruse tõttu läbi vormiava suuri ja väikeseid osakesi.

Lõikur

Lõikuri kulumine või purunemine võib samuti põhjustada suuri või väikeseid osakesi. Lõikuri etteande rõhu ja lõikuri kiiruse vastavus mõjutab otseselt osakeste pikkust ja lõikuri kasutusiga. Liigne lõikuri surve põhjustab noa purunemise ja liiga väike etteande surve põhjustab noa tagurpidi liikumist või isegi takerdumist, mis mõjutab tõsiselt graanulite kvaliteeti.

Lõikurit mõjutavad materjal ja protsessitingimused ning see on tugevalt kulunud; ekstrusioongranulaatori töötamise ajal tõstetakse ja langetatakse koormust liiga kiiresti, mille tulemuseks on lõikuripeas suured rõhumuutused ja lõikur on kergesti purunev; sõela vahetamise ajal ei väljuta sõela sisemine gaas puhtalt, mistõttu sõela vahetajas olev jääkgaas juhitakse mallist veekambrisse, mis põhjustab lõikuri rõhu suure muutuse. Need põhjused halvendavad graanuligeneraatori töötingimusi ja graanulite pressimine ei ole piisavalt ühtlane, mille tulemuseks on suured väikesed terad. Nende hulgas, kui noa kiirus on suurem kui materjali väljastuskiirus, suureneb väikeste osakeste arv. Vastupidi, kui noa kiirus on väiksem kui materjali väljastuskiirus, suureneb suurte osakeste arv. Praegu reguleeritakse selle seadme lõikekiirust 300–600 p/min. Iga kord, kui koormus suureneb või väheneb ühe tonni võrra, reguleerige kiirust 5 p/min võrra üles või alla.

Jahutusvee temperatuur on ebamõistlik

Granuleerimisseadme käivitamisprotsessis on üks olulisemaid tegureid, mis määravad käivitamise edu, kolm samaaegset kombinatsiooni: "vesi", "noa" ja "materjal". See tähendab, et jahutusvee sisenemine veekambrisse, graanulite lõikepea pöörlemine ja malli tühjendamine peavad toimuma samaaegselt, et tagada edukas käivitamine. Jahutusvee temperatuuri seadistamine on üks olulisi tegureid.

Pärast jahutusvee sisenemist veekambrisse jahutatakse mall kiiresti, eriti malli alumine pool puutub esimesena jahutusveega kokku. Kui jahutusvee temperatuur on ebamõistlikult kõrge, võib malli alumise poole vormiava suurel alal ummistuda. Ummistunud vormiava on polümeeril järgneval tootmisel raske avada, mis põhjustab malli tühjendusava tühjenemise. Kiirus on ebaühtlane, lõikeefekt on ebanormaalne ja tekivad "suured ja väikesed terad". Jahutusvee ebamõistlik temperatuur lühendab ka lõikuri kasutusiga.

Muud põhjused

Erineva MFR-i ja kummi sisaldusega polüpropüleenist toodete tootmisel on vaja reguleerida graanulipressi tööparameetreid. Kui parameetreid ei seadistata õigesti, on graanulipressi kiirus ja lõikuri ning malli vaheline kaugus sobimatud, mis omakorda põhjustab ebaühtlast tulemust. granuleerimine, mille tulemuseks on suured ja väikesed terad.

Parandused

Noa rõhu reguleerimine, jahutusvee temperatuuri reguleerimine

Noasurve suurus määrab otseselt tera kuju kvaliteedi. Liiga suur noasurve põhjustab granuleerimisnoa šabloonile lähemale nihutamist, mis omakorda põhjustab lõikuri kulumist ja isegi noa purunemist. Liiga väike noasurve põhjustab noa takerdumist. Seetõttu on noasurve range kontrolli all, et see püsiks (0.2 ± 0.05) MPa juures.
Kui jahutusvee temperatuur on liiga madal, blokeeritakse malli vormiaugud, samas kui liiga kõrge temperatuur põhjustab saba ja pidevat terade teket. Seetõttu saab jahutusvee temperatuuri rangelt kontrollides ja hoides seda 50–65 ℃ juures tõhusalt vähendada suurte ja väikeste osakeste teket.

Vahetage granuleerimislõikur ja jahutusvee pH väärtus õigeaegselt välja

Jahutusvee happesus ja leeliselisus avaldavad lõikuri tagaküljele teatud söövitavat mõju. Kuna selles seadmes kasutatav jahutusvesi pärineb magestatud veest, on pH = 6 happeline. Seetõttu peaks lõikuri kasutusea pikendamiseks ja lõikuri äkilise purunemise vältimiseks pikaajalisel kasutamisel lõikurit hoolikalt jälgima ja tera õigeaegselt välja vahetama. Jahutusvee pH neutraalsemaks muutmiseks ja korrosiooni tekkimise võimaluse vähendamiseks võib lisada ka sobivat nõrka leelist.

Tugevdage igapäevast jälgimist ja juhtimist

Osakeste välimuse kvaliteedi kontrollimiseks tugevdatakse proovivõtu ajal osakeste kuju kontrolli. Granuleerimisproovide võtmise ajal peab operaator hoolikalt kontrollima graanulite välimust. Kui graanulid on suured või väikesed, teavitage sellest viivitamatult protsessi ja seadmete personali, et nad kontrolliksid ja tegeleksid lõikuriga. Samal ajal võtke ühendust testimispersonaliga, et vaadata üle osakeste suurus. Kontrollitööd on vaja tugevdada ja kui on leitud suuri ja väikeseid osakesi, tuleks protsessi parameetreid õigeaegselt kohandada ja avamiskiirust arvutada.

(tootmiskiirus × osakeste arv × 1000) ÷ (terade arv × noa kiirus × 60) = siledate aukude arv valemis: tootmiskiirus kg/h; osakeste arv grammides; pelletisaatori kiirus r/min (aukude arv ÷ vormi aukude arv) × 100% = avatud aukude määr.