EVA vahu #EVA #ekstrusioonimasina tooraine üksikasjalik selgitus

Alustame EVA füüsikaliste omaduste tutvustamisega:

Füüsilise sooritusvõime näitajadEVAüldiselt hõlmavad need: kõvadus, erikaal, venivus, tõmbetugevus, rebenemistugevus, survedeformatsioon ja elastsus.
Kõvadus, sellest saavad kõik aru. Toote pehmuse ja kõvaduse astet mõõdetakse Shore'i kõvadusega. EVA-vahtu saab kasutada alates 10 kraadist kuni 80 kraadini.
Tihedus on erikaal. Paljud inimesed oskavad seda lihtsate vahenditega mõõta. Üldiselt kasutatakse mikroarvuti erikaalu, kui tingimused seda lubavad. Minu valmistatud toodete minimaalne erikaal näib olevat umbes 0.05 (g/cm3).
Venivus ehk katkevenivus. Valmistage EVA vahttoode teatud spetsifikatsiooni järgi, näiteks 60 * 10 * 5 mm, ja seejärel tõmmake seda tõmbekatsemasinaga konstantsel kiirusel ning jagage katkevenituse pikkus algse pikkusega.
Tõmbetugevus on lihtsalt öeldes koormus purunemise ajal. Mõõdetakse samaaegselt pikenemisega. Rebenemistugevust on mul tõesti raske seletada. See tähendab, et tehakse EVA-lehele väike ava, kinnitatakse ava kaks külge tõmbekatsemasina kahe tangiga ja lastakse see hiljem välja tõmmata. Rakendatud koormus on rebenemistugevus.
Survepüsiva deformatsiooni nimetavad mõned inimesed survemoonutuseks, üldiselt nimetatakse seda kokkusurumiseks. Tegelikult on kokkusurumiskõverus survepüsiva deformatsiooni testimise instrumendi nimetus. EVA-st valmistatakse spetsiaalne ketas, mis asetatakse survekambrisse, reguleeritakse vajalikele parameetritele ja seejärel asetatakse mitmeks tunniks vanandamismasinasse. Lõpuks võetakse see välja ja testitakse ketta paksust. Mitme koefitsiendi abil arvutatud väärtus surutakse kokku.
Elastsus, see on lihtsalt abstraktne nimetus. Selle nimetamine vastupidavuseks tundub ebatäiuslik. Kui soovite rääkida kuvandist, võite seda nimetada Q-ks (QQ kommid). Mõnel brändil on professionaalsem nimetus, mis jagab elastsuse kaheks osaks: pehmendus ja peegeldus. Neid kahte sõna peaks olema lihtne mõista. Ma ei hakka üksikasjadesse laskuma.
Kui peent vahtgranulatsiooni pikka aega ei kasutata, suureneb selle suurendus. Selle probleemi lahendamiseks pole head lahendust. See sõltub mõistlikest tootmiskorraldustest. Üldiselt on tooraine suhteliselt hea ja seda ei tohiks säilitada kauem kui nädal ning halva kvaliteediga toorained tuleb ära kasutada kolme päeva jooksul, et suurendus ei suureneks. Kui tähtaeg ületatakse, saab selle uuesti granuleerimiseks ahju tagasi panna ja lisada sobivalt veidi DCP-d.
Väikese vahustumise korral on mõnes paksemas kohas augud, mis ei küpse. Tingimustest lähtuvalt saab vahustumisaega vastavalt pikendada, vormi temperatuuri tõsta või masina rõhku suurendada; valemist lähtuvalt saab seda vastavalt suurendada. DCP kogust või lisada abiainet.

EVA vahu valem koosneb üldiselt järgmistest toorainetest: peamised koostisosad, täiteained, vahustusained, sildavad ained, vahukiirendid, määrdeained.

Põhimaterjal on loomulikult EVA ja/või PE. Loomulikult saab toote füüsikaliste omaduste parandamiseks lisada ka teisi materjale, näiteks kummi, POE-d jne, ja isegi veidi TPR-i, et mõningaid füüsikalisi omadusi tugevdada. EVA puhul on peamine näitaja VA sisaldus ja selle tase on otseselt seotud peaaegu kõigi EVA vahutoodete omadustega. Muidugi saab mõnda vahustada ka ainult PE-ga. Kasutatav põhimaterjal sõltub toote nõuetest. Praegu kasutatakse üldiselt täiteaineid, kaltsiumkarbonaati või talkipulbrit. Selle eesmärk on vähendada kulusid, suurendada toote jäikust jne ning see võib mängida rolli ka soojusjuhtivuses. Üldiselt kasutatakse kvaliteedinäitajana osakeste suurust (loomulikult on üks aspekt ka veesisaldus), näiteks 120 mešši, 400 mešši jne. Põhimõtteliselt, mida õhem, seda parem, loomulikult on hind kõrgem. Maksimaalne annus on 40Phr (põhikomponendi protsent) valemis, mida olen näinud.
Vahustusainetena kasutatakse tavaliselt AC-seeria vahustusaineid, näiteks AC-3000H. AC-seeria vahustusained on kõrge temperatuuriga vahustusained, mille lagunemistemperatuur on üle 220 kraadi. Samuti on olemas madala temperatuuriga vahustusained, näiteks AD-300, mille lagunemistemperatuur on 140 kraadi, ja keskmise temperatuuriga vahustusained. Kuna hinnavahe pole suur ja kõrge temperatuuriga vahustusaine on suhteliselt stabiilne, on paljud vanad EVA tootjad nüüd üle läinud kõrge temperatuuriga vahustusainetele ja mõned kasutavad neid koos. Kasutatava AC kogus sõltub konkreetsest suurendusest. Sillaainena on praegu enim kasutatud DCP-d, varem kasutati ka TAIC-d, PL400-d jne. DCP poolestusaeg on 1 minut 180 kraadi juures ja 10 minutit 130 kraadi juures. Seetõttu tuleks materjalide sõtkumisel hoida temperatuuri võimalikult palju alla 120 kraadi. Mõnel tootel on lõhnanõuded, võib kasutada ka sildavat ainet BIPB, mida tavaliselt kasutatakse koos TAIC-iga. DCP annus on tavaliselt 0.5–0.6 phr lameda vahustamise ja väikeste vormide vahustamise korral ning 0.8–1.0 phr sissepritsevahustamise korral. Loomulikult on ka sobivaid lisandeid ja lahutamisi ning erinevaid kasutusviise.
Tänapäeval kasutatakse üha enam kahte tüüpi vahukiirendeid: tsinkoksiidipulbrit ja tsinkstearaadipulbrit. Varem kasutasime ka nende kahe kombinatsiooni, kuid nüüd kasutame ainult tsinkoksiidi. Sama efekti saab saavutada ka ühe tüübiga ja toote stabiilsus võib olla parem. Tsinkoksiid võib vähendada vahu lagunemistemperatuuri umbes 160 kraadini, mis on tootmiseks mugav. Oleme üksmeelel, et tsinkoksiidi kogus ei ületa üldiselt 0.2 Phr ja liiga suure tootekoguse korral on kahanemine suhteliselt suur. Loomulikult, kui seda on liiga vähe, on vahustumise kiirus liiga aeglane, seega on kõige parem mitte olla alla 1.0 Phr.
Määrdeained, tavaliselt steariinhape. Tegelikult pole sellel erilist mõju, see on mõeldud materjali kinnihoidmiseks masina külge, kui seda töödeldakse. Liiga palju ei tohiks kasutada, sest see võib vähendada osade vahelist hõõrdumist ja halvendada enamikku füüsikalistest omadustest. Soovitatav on 0,5 Phr.

Lisatarvikute lisamine EVA vahuvalemisse

EVA valemile lisatavad abiained on väga mitmekesised. Räägime vaid mõnest peamisest.

1. Ülejäägid
Ülejäägid on toodete valmistamise järel tekkivad sabad ja servaribad. Need kõik on vahustatud. Selline asi on kulude tapja. Selle kasutamine võib tootmiskulusid oluliselt vähendada. Loomulikult mõjutab see ka füüsilist sooritusvõimet. Seda tüüpi vahtu kasutavad peaaegu kõik, kes EVA-d valmistavad, seega ma ei hakka üksikasjadesse laskuma.

2. Antistaatiline aine
Mõned tooted peavad olema antistaatilised ja EVA vahutoodetel endil on tugev staatiline elekter, seega tuleb valemile lisada mõningaid antistaatilisi aineid. Üldiselt on EVA-s kasutatav antistaatiline aine segu ja konkreetne koostis MS on väga keeruline. Ma ei saa praegu täpselt öelda ja annus on 3–5%.

3. Leegiaeglustav
Mõned pakkematerjalina kasutatavad EVA vahttooted võivad vajada leegiaeglustit. Leegiaeglusti efekti saavutamiseks saab valemile lisada leegiaeglusteid. Mg (OH)2 ja Al (OH)3, mida tavaliselt kasutatakse plastide leegiaeglustitena, avaldavad samuti teatud mõju EVA vahttoodetele, kuid annus on suhteliselt suur, kõik kasutavad 12–20%, kuid toodete puhul, millel on kõrged leegiaeglusti nõuded, ei toimi need ka eriti hästi. Jaapanis on toode, millel on väga hea leegiaeglustav toime, kuid see ei vasta ROHS-direktiivile.

4. Kiirelt kõvenev aine
EVA vahustamisprotsess võtab aega. Kui soovite suurendada päevast toodangut ja vähendada toote energiatarbimist, võite lisada kiirkeetmisainet, et lühendada vahustamiseks kuluvat aega. Praegu turul kõige levinum kiirkeetmisaine on TAIC, mis peaks täpsemalt öeldes olema sildav abiaine. Sobiva koguse TAIC lisamine võib küll aega lühendada, kuid selle lisamisega väheneb vastavalt ka toote suurus ja aja lühendav efekt pole eriti ideaalne. Ma ei tea Fujianist, aga Guangdongis on mitu kohta, kus kasutatakse väikese koguse lisamisega mõnda muud kiirkeetmisainet ja aja lühendav efekt on üsna märkimisväärne.

5. Värvaine
Vahttooted on üldiselt värvilised, seega tuleb värvi reguleerimiseks valemile lisada värvaineid. EVA vahutooteid saab värvida tooneriga, värviliimiga ja loomulikult on kõige parem kasutada värvipõhist segu. MS-tooteid ei saa arvutiga sobitada, ilmselt seetõttu, et värv muutub enne ja pärast vahustamist liiga palju ning arvuti ei suuda seda sobitada.

EVA vahul on üldiselt kolm protsessi

Suur vahustamine traditsioonilises lameekraanis, väike vahustamine ja vormi sissepritse.

1. Traditsiooniline lameda vahustamise meetod
Nüüd kasutavad seda üldiselt väikesed tehased. Masinate ja seadmete maksumus on suhteliselt madal. See protsess toodab plaate, mis seejärel töödeldakse toodeteks selliste protsesside abil nagu stantsimine ja servamine. Vahustamistingimused on suhteliselt fikseeritud, temperatuur on 160–170 °C, aeg määratakse vormi paksuse järgi, tavaliselt 90–110 s/mm, ja rõhk on 150 kg/cm2.

2. Vormis on väike vahutamine
Seda protsessi kasutatakse peamiselt jalanõude materjalides. Spordijalatsite puhul tehakse teisejärgulise vahetalla esmane vahustamine. Valemi järgi valmistatud materjal granuleeritakse, kaalutakse ja pannakse avatud vormi ning pärast vahustamist moodustatakse jalanõu üldine kuju. Selle protsessi keerukus seisneb vormi ja valemi sümmeetrias, vastasel juhul on keeruline samaaegselt kontrollida suurendust ja kõvadust. Sageli on suurus küll kvalifitseeritud, kuid kõvadusest ei piisa. Kõvadus on piisav, kuid suurus on liiga väike. Selle protsessi vahustamistingimused on suhteliselt paindlikud, sõltudes toote kujust ja struktuurist, loomulikult peamiselt aja muutumise tõttu. Temperatuur ei kõigu palju. Rääkimata stressirohketest tingimustest. Teisejärgulisest vahetallast rääkides tutvustame siin teist vormimist. Eelnevalt vahustatud töötlemata embrüo nahk lihvitakse maha, surutakse see valmistoote vormi ja vormitakse toode kahe kuumutamise ja jahutamise etapi abil. Kuumutamistemperatuur on sobivam 125–135 °C juures, rõhk on 50 KG/cm2 ja vesi jahutatakse pärast teatud aja möödumist kuumutamist. Selle väljavõtmine on teine ​​vahetald. Sellise kokkusurumise alumine suurus on suhteliselt stabiilne ja füüsikalised omadused on suhteliselt paremad.

3. Süstimine
Sissepritsetehnoloogia peaks tulevikus olema peavoolus. Tooteks saamiseks tehakse protsess. Lihtsalt vormi täpsus on suurem. Põhimõte on sarnane plasttööstuses kasutatava survevaluga. Lihtsalt survevalu puhul avatakse vorm koheselt ja vormi temperatuur on erinev. See tähendab, et EVA sissepritse ei ole midagi muud kui vormi temperatuuri ja plastvormi avamisaja reguleerimine. Tundub, et üks sõber Shanghaist helistas mulle eelmisel korral ja lasi hiljem oma survevaluvormimasinal vahust beebiautode rattaid valmistada. Enamik tuntud spordijalatsite mudeleid on valmistatud sel viisil. Võrreldes teiste meetoditega on efektiivsus tõesti halb.