PETi (polübenseeni) ja PETG erinevus

PET: polü(etüleentereftalaat). Dünaamiline protsess, mille käigus eri tööstusharud või sama tööstusharu eri tööstusharud läbistavad teineteist, ristuvad ja lõpuks sulanduvad. #PET-lehtmaterjali valmistamise masin

PETG: Polüreaal (etüleentereftalaatko-1,4-tsükloheksüleendimetüüleen-tereftalaat) #GAGlehtekstrusioonimasin

PET sünoviaalproduktid#jwellPETsheet

PET polüetüleentereftalaat on see kondensatsioonpolümeer, mida kasutatakse peamiselt toidupakendikiles, tekstiilkiududes ja muudel eesmärkidel. Nüüd on selle kasutamine pakkematerjalina suurenemas, mitte ainult karastusjookide pudelite, vaid ka mittekristallilise PET-i (APET), kristallilise PET-i (CPET) purkide ja alustasside puhul. Viimase viie aasta jooksul on uute polümeertoodetena kasutatud vastavalt insenerikvaliteediga PET-i ja kopolüestrit spetsiaalsete pakkematerjalide jaoks.

PET-i edukas kasutamine karastusjookide pakkematerjalides tuleneb selle vastupidavusest ja läbipaistvusest, orienteeritavusest, suurepärasest majanduslikust väärtusest ja kiire pudelite töötlemistehnoloogia arengust. PET-joogipurkide eelised on kerge kaal, purunemiskindlus, korduvkasutatavus ja hea õhukindlus. Täidetud 2-liitrine PET-joogipudel kaalub 24% vähem kui sarnane klaaspudel. Tühi pudel kaalub 1/10 sama suurusega klaaspudeli kaalust. See säästab tööjõudu, energiat ja kulusid igas lülis tootjast tarbijani. #PET-ringlussevõtumasin

Keemia ja omadused

Joogipudelite PET-i toodetakse tereftaalhappest (TPA), mis saadakse paraksüleeni oksüdeerimisel. Tereftaalhapet saab puhastada või reageerida metanooliga dimetüültereftalaadi (DMT) saamiseks või edasi oksüdeerida puhta tereftaalhappe (PTA) saamiseks. Teine PET-i põhimaterjal on etaan, mis muundatakse reaktsiooni teel etüleenglükooliks (EG). PET on polükondensatsioon, mis tekib DMT (või PTA) ja EG polümerisatsioonireaktsioonil pidevas sulamisolekus ning seejärel tahke polümerisatsiooniprotsessis, et saada suured terad ja lõplik molekulmass, omane viskoossus. Tahkefaasiprotsess muudab ka polümeeri etanoolisisalduse piisavalt madalaks.

Üldine kaubanduslik PET-vaik sulab umbes 480 °F juures, kuid väga kristallilise PET-i sulamistemperatuur on umbes 520 °F. Suunatult kristalliseerunud PET-il on suurepärane tugevus, sitkus ja läbipaistvus ning vastupidavus nõrkadele hapetele ja alustele ning paljudele lahustitele.

Eriklass #lemmikloomapudel

Venitatud puhumisvormimise teel valmistatud PET on saadaval tahke, rohelise ja kahvatukollase PET-ina. Reaktoris olevad värvilised polümeerid ei vaja rekombinatsiooni, mis mõjutaks negatiivselt füüsikalisi omadusi ja parandaks värvi ühtlust. Saadaval on mitmesuguseid puhtaid vaike, millel on erinev sisemine viskoossus. PET-kopolümeerid kristalliseeruvad aeglaselt, mis võimaldab toota kvaliteetseid limonaadipudeleid laias töötlemistingimuste valikus. Saadaval on ka ekstrudeeritav puhumisvormimise teel valmistatud polümeer. Sellel materjalil on suurepärase sulamiskindluse ja aeglase kristalliseerumiskiiruse eelised ning seda saab hõlpsasti töödelda sobivatel ekstrusiooni- ja puhumisvormimisseadmetel. Uute rakenduste jaoks võetakse pidevalt kasutusele või modifitseeritakse mitmesuguseid tugevdatud, leegiaeglustavaid ja muid spetsiaalseid polümeere. PETG kopolüesterid on veel üks näide paljudest kopolüesteritest. Erinevalt happega modifitseeritud PCTA-st on PETG diooliga modifitseeritud polümeer, mis on valmistatud CHDM-dioolist koos TPA-ga (tereftaalhape) ja etüleenglükooliga. PETG-kopolümeere saab vormida või ekstrudeerida ning need säilitavad üldiselt oma amorfsed, läbipaistvad ja praktiliselt värvusetud omadused isegi suurte ristlõigete korral. Sellel on suur jäikus, kõvadus ja hea sitkus, säilitades vajaliku sitkuse isegi madalatel temperatuuridel. Läbipaistvuse, sitkuse ja sulamistugevuse kombinatsioon võimaldab seda kasutada profiilide, torude, kilede ja plaatide survevalu, puhumisvormimise ja ekstrusiooni jaoks. 

PETG-d on saadaval modifitseerimata kujul või erinevate lisanditega, sealhulgas vormimiseks mõeldud vabastusainete, põhisegude ja löögimodifikaatoritega. 

PETG-d tuleks enne vormimist või ekstrusiooni kuivatada umbes 4–6 tundi temperatuuril 120–160 °F. Mõlemas protsessis on sulamistemperatuur vahemikus 420F kuni 510F. Töötlemisseadmete rõhu hoidmise aeg kõrgematel temperatuuridel peaks olema võimalikult lühike, et vältida liigset lagunemist. Sissepritsevormimine peaks toimuma sissepritsemasinal, kusjuures iga sissepritse maht peab olema 50–80% selle mahutavusest. PETG-d saab ekstrudeerida ja puhuda sulamistemperatuuridel vahemikus 400–450 °F, et valmistada šampoone, vedelaid pesuvahendeid, hügieenitooteid, mineraalõlisid ja läbipaistvaid pudeleid toidupakendamiseks. Materjal vastab FDA standarditele ja võib kokku puutuda toiduga. Ekstrusioonimeetodil toodetakse laias valikus profiile, samuti torusid, kilesid ja lehti pakendamiseks, sealhulgas meditsiiniseadmete pakendamiseks. PETG-d ja PCTA-d saab steriliseerida etüleenoksiidi ja Y-kiirgusega. Survevaluvormimisel kasutatakse PETG-d tavaliselt sulamistemperatuuril vahemikus 450–510 °F ja vormi temperatuur on umbes 70–130 °F. Praegused rakendused hõlmavad instrumentide katteid, masinakilpe, kosmeetikamahuteid, kangide osutit, ekraanikomponente ja mänguasju. PET-i kasutatakse peamiselt karastusjookide pakendites. PET on hõivanud peaaegu 100% 2-liitriste mitteringlussevõetavate pakendite turust ning laialdaselt on tunnustatud ka 1.5-liitriseid, 1-liitriseid, 0.5-liitriseid ja väiksemaid PET-pudeleid. PET-i kasutatakse toiduainetes, veinis ja pesuvahendites. Gaseerimata jookide ja tööstustoodete pakendite puhul eeldatakse, et PET-i nõudlus kasvab jätkuvalt. Pakendatud toiduainete hulka kuuluvad sinep, želatiinitooted, maapähklivõi, lõhna- ja maitseained, toiduõlid, kokteilid ja mahlakontsentraadid. Uued värvid, eriti Wieber PET meditsiinis. Vitamiinid ja puhastusvahendid on pakendites populaarsed. Üks PET-mahutite uusimaid ja kiiremini kasvavaid rakendusi on toidu- või joogipakendid, mis vajavad täitmist kõrgel temperatuuril. Paljud toiduained, eriti puuviljad või kõrge puuviljasisaldusega toidud või joogid, tuleb pakendada temperatuuril 180F või kõrgemal. See tagab toodete ja mahutite pastöriseerimise (desinfitseerimise) täitmise ajal. Tavaliselt orienteeritud anumad, näiteks karastusjoogid ja karastusjookide pakendikotid, kipuvad üle 160T temperatuuride käes kokku tõmbuma ja deformeeruma, mis on tingitud teatud pingete lõdvestumisest. Pingete kontsentratsioon tekib siis, kui konteinerit venitatakse ja puhutakse. Töötlemise parandamiseks on välja töötatud kuumakindluse tehnoloogia, mida sageli nimetatakse "kuumfikseerimise" tehnoloogiaks. Spetsiifilise töötlemisprotsessi kohaselt on mitu patenteeritud töötlemistehnilist detaili, mille kohaselt saab toota 190–195 °F juures perfusiooniks sobivaid konteinereid. Selle omadusega pakendamist vajavad tooted hõlmavad puhast puuviljamahla. Suure mahlasisaldusega joogid, teed, teatud isotoonilised ja spordijoogid, maitseained, puuviljamahlade kontsentraadid ja teatud mineraalveed. PET-i muud lõppkasutusalad on laialt levinud ekstrudeeritud katete ning ekstrudeeritud kilede ja lehtede valmistamisel. PET-i kasutatakse küpsetatavate papist pakendite ekstrudeeritud kattematerjalina ja kristallilist PET-i (CPET) saab kasutada ka alusmaterjalina ahjudes taldrikute valmistamiseks. PET-kile on tavaliselt kahesuunaliselt orienteeritud ja seda kasutatakse röntgeni- ja muude fotofilmide, liha- ja juustupakenditena, magnetlindina, elektriisolatsioonina, trükiplaatidena ja pudelite pakendamiseks. PET-i kasutatakse ka tööstusliku teibimaterjalina. Amorfsed, orienteerimata PET-kiled ja -lehed hakkavad paisuma ning neist saab valmistada mahuteid, taldrikuid, vahustatud tooteid ja joogitopse. Kokkuvõte: PETG on PET-i täiustatud versioon, millel on suurem läbipaistvus, suurem sitkus, parem löögikindlus ja loomulikult ka kõrgem hind.