kõik kategooriad

Kuidas parandada täidetud plasti mehaanilisi omadusi#Plastgraanul#Plastekstruuder#Elastomeeride graanuliteks pressimine

Autor: JWELL-KEVI ZHOU 2024-01-26 9 min lugeda

Täiteainete lisamine võib maatriksvaigu mehaanilistes omadustes häid muutusi kaasa tuua, kuid sellel võib olla ka kahjulikke mõjusid. Täidetud plastide mehaaniliste omaduste hulka kuuluvad peamiselt elastsusmoodul, tõmbetugevus, katkevenivus, löögitugevus, paindetugevus jne.

Elastne moodul

Üldiselt on vaigu elastsusmoodul madal. Isegi kõrgema elastsusmooduliga polüester ja polüamiid moodustavad vaid 2.5–10% metalli elastsusmoodulist. Täiteainete elastsusmoodul on mitu korda suurem kui täiteainete elastsusmoodul. polümeerid, seega täiteainete lisamine suurendab täidetud plastide elastsusmoodulit.

Üldiselt suurendavad suurte osakestega täiteained täitesüsteemi elastsusmoodulit vähem. Kui aga täiteaine osakeste vertikaalsed ja horisontaalsed mõõtmed on suhteliselt suured, näiteks helveste ja kiuliste täiteainete puhul, suureneb täitesüsteemi elastsusmoodul märkimisväärselt.

pilt-1

Tõmbetugevus

Täidetud plastides on täiteaine dispersne faas, mis on jagatud maatriksvaigust koosnevaks pidevaks faasiks. Maatriksvaigu pindala jõulõikel peab olema väiksem kui puhtast vaigust koosneval materjalil. Välise jõu mõjul eemaldub maatriksvaik täiteosakeste pinnalt kergesti. See tõmbub laiali, mistõttu on täidetud plasti tõmbetugevus madalam kui puhta vaigu süsteemil.

Tõmbepinge mõjul tõmmatakse maatriks täiteaine osakeste pinnalt eemale, tekitades pisikesi õõnsusi. Õõnsustes oleval õhul on ümbritsevast materjalist erinev murdumisnäitaja ja materjali värvus on valgem kui algsel materjalil, mis ongi pingevalgendamise nähtus. Mida suurem on täiteaine osakeste suurus, seda väiksem on tõenäosus, et osakesed deformeeruvad koos maatriksvaiguga, ja seda ilmsemaks muutub pingevalgendamise nähtus.

Siiski ei ole kõigil täitesüsteemidel madalam tõmbetugevus kui maatriksvaigul. Pinnaga töödeldud ülipeen täiteaine suurendab täiteaine ja vaigu vahelist kontaktpinda ning parandab täiteaine ja maatriksvaigu vahelist adhesiooni. Tõmbepinge mõjul saavad täiteaineosakesed koos maatriksvaiguga liikuda ja deformeeruda, mis suurendab efektiivset ristlõiget väliste koormuste talumiseks ja parandab oluliselt täitesüsteemi tõmbetugevust, mis on isegi kõrgem kui maatriksi tõmbetugevus. Polüetüleeni ja täiteainete vaheline adhesioon on halb, kuid maatriksi venitamisel saab see orienteeruda täiteaineosakeste ümber, seega enamik täiteaineid suudab polüetüleeni tõmbetugevust suurendada. Lisaks võivad suure pindalaga helbe- või kiudtäiteained samuti oluliselt parandada täidetud süsteemi tõmbetugevust.

pilt-2

Pikendamine pausi ajal

Kuna enamik täiteaineid, eriti anorgaanilised mineraaltäiteained ise, on jäigad ega deformeeru väliste jõudude mõjul, on täidetud plastide venivus purunemisel vähenenud. Testis leiti aga, et kui täiteaine annus on alla 5% ja täiteaine osakeste suurus on väike, on täidetud plastide venivus purunemisel mõnikord suurem kui maatriksvaigu enda venivus. See võib olla tingitud madalast kontsentratsioonist. See on tingitud asjaolust, et täiteaine peened osakesed saavad maatriksiga koos liikuda. Täitekogus on sama, mida väiksem on täiteaine osakeste suurus, seda suurem on venivus purunemisel.

Painutus tugevus

Täidetud plastide paindetugevus väheneb täiteaine sisalduse suurenedes. Plaaditäited või sidestusainetega modifitseeritud täiteained võivad täidetud plastide paindetugevust parandada.

Jäävdeformatsioon mõjutab plasttoodete mõõtmete stabiilsust. Täiteainete olemasolu vähendab täidetud plasti jäävdeformatsiooni.

Löögitugevus

Löögitugevus on oluline jõudlusnäitaja plastmaterjalidMaatriksis on täiteaineosakesed altid pingete kontsentreerumisele. Samal ajal ei deformeeru jäik täiteaine pinge all, see tähendab, et see ei saa pragusid lõpetada ega tekitada hõbedasi pragusid löögienergia neelamiseks. Seetõttu suureneb täidetud plasti rabedus ja väheneb löögikindlus. Täite modifitseerimine mängib olulist rolli mitmete eeliste saavutamisel, samal ajal materjali omadusi halvendades.

Üldiselt mõjutab suur täitekogus maatriksi järjepidevust ja moodustab palju pingekontsentratsioonipunkte, mis vähendab täidetud plasti löögikindlust; täiteaine ja maatriksi vaheline nakketugevus on kõrge, mis võib parandada löögitugevust; kuna kiuline täiteaine jaotab löögipinge suuremale pinnale, mis on risti löögipingega, saab kiudtugevdatud plasti löögitugevust parandada; kummi või termoplastilise elastomeeri lisamine plastikule, et suurendada plasti tugevust segamise teel, võib parandada löögikindlust. Viimastel aastatel välja töötatud jäikade osakeste karastamise teooria usub, et mitteelastomeersete osakeste kasutamine võib parandada materjali löögitugevust ilma materjali elastsusmoodulit ohverdamata.

pilt-3

Rebenemis- ja survetugevus

Rebenemistugevus on peamiselt kilede ja lehtede puhul. Selle määrab pragude laienemine. Täiteainete pinnatöötlus on vajalik täiteainete ja polümeeride vahelise nakkevõime parandamiseks.

Täiteainete pinnatöötlus aitab samuti parandada materjali survetugevust. Paindlike täiteainetega, näiteks puidupulbriga, täitmine vähendab materjali survetugevust. Termoplastides võib väikese külgsuhtega täiteainete lisamine survetugevust suurendada.

kasutajanime
JWELL-KEVI ZHOU

Omades ligi 20 aastat kogemust intelligentsete ekstrusiooniseadmete tööstuses, on ta pidanud Jwell Machinery's võtmerolle, sealhulgas tegevjuhi ja rotatsiooni korras juhatuse esimehe ametikohta. Alates 2024. aastast on ta juhtinud mitmeid tütarettevõtteid, edendades äritegevuse laiendamist ja tööstuslikke uuendusi, juhtides samal ajal innovatsiooni intelligentse tootmise ja globaalse kasvu valdkonnas.

Jaga

Sellest lähemalt

Kuumad kategooriad

Paljastama
WhatsApp
TOP
Päringukorv
'); } } },'json'); }