PET-plastpudelite puhumisprotsess

PET-puhumisvormitud pudelid võib jagada kahte kategooriasse: üks on survepudel, näiteks gaseeritud jookidega täidetud pudelid; teine ​​on survevabad pudelid, näiteks vee, tee, toiduõli jms pudelid.

Teejoogipudelid on segatud polüetüleennaftalaadiga (PEN) modifitseeritud PET-pudelitega või PET-i ja termoplastilise polüarülaadi komposiitpudelitega. Kuumjoogipudelite klassifikatsioonis on kuumakindlus 85 ℃ või rohkem; veepudelid on külmajoogipudelid, millel pole kuumakindluse nõudeid. Kuumjoogi- ja külmajoogipudelite vormimisprotsessis on need sarnased.

Tarvikud

Praegu PET-automaatika tootjadpuhumisvormimismasinPeamiselt imporditakse Prantsusmaalt, SIDELilt, KRONESilt ja Fujian Quanguanilt. Kuigi tootjad on erinevad, on seadmete põhimõte sarnane, hõlmates üldiselt tooriku toitesüsteemi, küttesüsteemi, puhumissüsteemi, juhtimissüsteemi ja abimasina viit peamist osa.

Puhumisvormimise protsess

PET-pudelite puhumisvormimise protsess.

PET-pudeli puhumisvormimise protsessi mõjutavad olulised tegurid on pudeli toorik, kuumutamine, eelpuhumine, vorm ja tootmiskeskkond.

2.1 Pudelitoorik

Pudelivormide valmistamisel, mis on esimene PET-viilude survevalu pudeleid toorikute jaoks, on nõutav, et teisese ringlussevõetud materjali osakaal ei tohiks olla liiga kõrge (alla 5%), ringlussevõtu arv ei tohiks olla suurem kui kaks korda ning molekulmass ja viskoossus ei tohiks olla liiga madalad (molekulmass 31000–50000, iseloomulik viskoossus 0.78–0.85 cm3/g). Riikliku toiduohutusseaduse kohaselt ei tohi toidu- ja ravimipakendite jaoks kasutada teisest ringlussevõetud materjali. Survevalu pudelitoorikuid tuleks enne kasutamist säilitada kauem kui 24 tundi. Pärast kuumutamist tuleb kasutamata pudelitoorikuid enne uuesti kuumutamist ja kasutamist säilitada kauem kui 48 tundi. Pudelitoorikute säilitusaeg ei tohiks ületada kuut kuud.

Toorikute eelised sõltuvad suuresti PET-materjali omadustest. See tuleks valida nii, et seda oleks lihtne puhuda ja vormida, ning tuleks välja töötada mõistlik toorikute vormimisprotsess. Katsed on näidanud, et PET-materjalist vormitoorikutel on sama viskoossus, imporditud tooraine ja kodumaiste materjalide puhul on puhumisvormimine lihtsam; sama toorikute partii, erinevad tootmiskuupäevad ja puhumisvormimise protsess võivad samuti oluliselt erineda. Toorikute eelised määravad puhumisvormimisprotsessi lihtsuse. Toorikute nõuded on puhtad, läbipaistvad, lisandite ja värvideta, sissepritsepunkti pikkus ja seda ümbritsev halolaik on sobivad.

2.2 Küte

Tooriku kuumutamine toimub kütteahju abil, mille temperatuur seatakse käsitsi ja reguleeritakse automaatselt. Ahju köetakse kaug-infrapunalambiga, mis kiirgab pudelitoorikutele kaug-infrapunakiirgust, ja ahju põhjas olev ventilaator teostab soojusringlust, et temperatuur ahjus ühtlane oleks. Toorikud liiguvad ahjus edasi ja pöörlevad samaaegselt, nii et toorikute seinad kuumenevad ühtlaselt.

Lampide paigutus ahjus ülevalt alla on üldiselt "tsooni" kujuline, kus mõlemas otsas on rohkem ja keskel vähem lampe. Ahju kuumust kontrollitakse sisse lülitatud lampide arvu, üldise temperatuuri seadistuse, ahju võimsuse ja iga sektsiooni ühise kuumutusastme abil. Lampide ava tuleks reguleerida koos eelpuhumispudelitega.

Ahju paremaks tööks on selle kõrgus, jahutusplaat ja muud reguleerimised väga olulised. Kui neid ei ole korralikult reguleeritud, on puhumisvormimisel pudeli suu kergesti paisunud (pudeli suu muutub suuremaks), peakael kõvaks (kaelamaterjali ei saa tõmmata) ja muud defektid.

2.3 Eelpuhumine

Eelpuhumine on kaheastmelise puhumismeetodi väga oluline etapp. See viitab puhumisvormimisprotsessile, kus venitusvarda allapoole tõmmates alustatakse eelpuhumist, et pudelitoorik saavutaks esialgse kuju. Eelpuhumisasend, eelpuhumisrõhk ja puhumisvool on selles protsessis kolm olulist tegurit.

Eelpuhumispudeli kuju määrab puhumisvormimise protsessi lihtsuse ja pudeli jõudluse. Tavaline eelpuhumispudeli kuju võib olla spindlikujuline, ebanormaalne kellukesekujuline, käepidemekujuline jne. Ebanormaalse kuju põhjused on ebaõige lokaalne kuumutamine, ebapiisav eelpuhumisrõhk või puhumisvool jne. Eelpuhumispudeli suurus sõltub eelpuhumisrõhust ja -asendist. Tootmises tuleb hoida kogu varustuse suurus ja kuju ühtlasena. Kui esineb erinevusi, tuleb leida konkreetsed põhjused ja eelpuhumispudeli kuumutus- või eelpuhumisprotsessi reguleerida.

Eelpuhumisrõhu suurus varieerub sõltuvalt pudeli spetsifikatsioonidest ja seadme mahutavusest. Üldiselt on mahutavus suur ja eelpuhumisrõhk väike; suure tootmisvõimsusega seadmetel on eelpuhumisrõhk samuti kõrge.

2.4 Abimasin ja vorm

Abimasin viitab peamiselt seadmetele, mis hoiavad vormi konstantset temperatuuri. Vormi konstantsel temperatuuril on oluline roll toote stabiilsuse säilitamisel. Üldiselt on pudeli korpuse temperatuur kõrge ja pudeli põhja temperatuur madal. Külmade pudelite puhul on parem hoida temperatuuri 5–8 ℃ juures, kuna põhja jahutav toime määrab molekulaarse orientatsiooni astme; kuumade pudelite puhul on põhja temperatuur palju kõrgem.

2.5 Keskkond

PET-pudelite puhumisvormimine on üldiselt parem toatemperatuuril ja madala õhuniiskuse juures

Muud nõuded

Survestatud pudelid peaksid vastama nii pingetesti kui ka rõhukindluse testi nõuetele. Pingetest on omane kvaliteedikontroll, et vältida PET-pudelite põhja pragunemist ja lekkimist molekulaarse ahela lagunemise tõttu kokkupuutel määrdeainega (aluselise) jookide täitmisel; rõhukindluse test on kvaliteedikontroll, et vältida pudeli lõhkemist pärast teatud rõhugaasiga täitmist. Nende kahe vajaduse rahuldamiseks tuleks keskpunkti paksust kontrollida teatud vahemikus ning üldiselt on olukord selline, et mida õhukem keskpunkt, seda parem pingetest ja seda halvem rõhukindlus; mida paksem keskpunkt, seda parem rõhukindluse test ja seda halvem pingetest. Loomulikult on pingetesti tulemustel palju pistmist ka materjali kogunemisega keskpunkti ümbritsevasse üleminekupiirkonda, mida tuleks vastavalt tegelikule kogemusele kohandada.

Lõppsõna

PET-pudelite puhumisvormimise protsessi kohandatakse vastava materjali jaoks. Kui materjal pole hea, on protsessi nõuded väga ranged ja isegi sedavõrd, et kvalifitseeritud pudeli puhumisvormimine on keeruline.