PVC vahtplaadi ekstrusiooniliini tootmisprotsess

Ekstrusioonitemperatuur

Tihedate ja ühtlaste pooridega ning siledate ja puhaste pindadega kõvade PVC-vahtplaatide saamiseks tuleks PVC-vahtplaatide tootmise ajal iga tsooni temperatuuri rangelt kontrollida. väljapressimine jooned. Kui trumli ja kruvi temperatuur on liiga kõrge, on materjal altid eelnevalt vahustumisele, mis põhjustab sulami purunemist ja plaadi kareda pinna. Kui temperatuur on liiga madal, on materjali plastifitseerimine mittetäielik ja plaadi pind on ebaühtlane; üleminekukeha ja stantsi serva temperatuur peaks olema madalam kui ekstrusioonitemperatuur, kuid liiga madal temperatuur muudab sulami temperatuuri liiga madalaks, kaotab elastsuse ja venib puruneb, samas kui liiga kõrge temperatuur vähendab sulami tugevust ja elastsust, põhjustab mullide purunemist ja tekitab plaadi pinnale tühimikke.

Materjali ekstrusioon läbib üldiselt kolm protsessi: kuumutamine, konstantsel temperatuuril hoidmine ja soojuse säilitamine.

Kuumutustsoon asub ekstruuderi väljalaskeava esiosas (esimese tsooni transpordisektsioon ja teise tsooni survesektsioon); konstantse temperatuuri tsoon asub väljalaskeava tagaosas (kolmanda tsooni väljalaskesektsioon ja neljanda tsooni doseerimissektsioon); isolatsioonitsoon koosneb peamiselt stantspeast, üleminekukehast ja stantsist. Kuumutustsooni materjalid vajavad palju soojust, seega peaks selle tsooni temperatuuri seadistus olema veidi kõrgem, et see vastaks kiire soojuse lisamise nõuetele ja säilitaks stabiilse tünni temperatuurikeskkonna. Materjali nihutamisel ja valtsimisel tekkiva sisemise soojuse tõttu kruvi Püsiva temperatuuriga tsoonis, mis ületab materjali vajadused, on tsoon üldiselt varustatud kahesuunalise kütte- ja jahutustemperatuuri regulaatoriga, et hoida tünni temperatuuri konstantsena, tagades materjali normaalse plastifitseerimise ja ekstrusioonvormimise. Pärast seda, kui materjal läbib püsiva temperatuuriga tsooni, on see täielikult plastifitseeritud ja selles tsoonis pole enam soojust. Sulamisrõhu saavutamiseks on vaja paigaldada kütteplaadid välise soojuse täiendamiseks.

Ekstrusioonikiirus ja viibeaeg

Tootmispraktika näitab, et kruvi kiirus on otseselt proportsionaalne plaadi ekstrusiooniväljundiga ja pöördvõrdeline plaadi tihedusega. Mida suurem on kruvi kiirus, seda kiirem on ekstrusioonikiirus ja sulamistemperatuuri kiire tõus raskendab protsessi juhtimist, kuid vahustumise aste on ühtlane ja toote pinnakvaliteet on hea; vastupidi, kui kruvi kiirus on liiga madal ja ekstrusioonikiirus aeglane, põhjustab see sulami halba plastifitseerimist, mis vähendab tootmise efektiivsust, ja vahustumine vormi serva lähedal muudab plaadi pinna karedaks. Lisaks mõjutab plaadi kvaliteeti ka materjali viibimisaeg ekstruuderi silindris ja vormis. Kui viibimisaeg on liiga lühike, laguneb vahustusaine ebapiisavalt, mille tulemuseks on liiga tihe plaat; kui viibimisaeg on liiga pikk, on lihtne liigselt vahustuda ja plaadi mehaanilised omadused vähenevad.

Ekstrusioonirõhk

Plaadi vahustamise edu või ebaedu võti peitub ekstrusioonirõhu reguleerimise sobivuses. Kruvi kiirus, sulami temperatuur ning vormi sisemise voolukanali pikkus ja surveaste mõjutavad oluliselt ekstrusioonirõhku. Kruvi kiiruse suurenemine tõstab sulami ekstrusioonirõhku, mis võib vähendada mullide läbimõõtu ja suurendada mullide arvu, hõlbustades vahustumisprotsessi. Kui lisamaterjal on hästi plastifitseeritud, on nii vormi rõhk kui ka voolutugevus suhteliselt stabiilsed; samas kui materjali halva plastifitseerimise korral vormi rõhk kõigub, mootori voolutugevus suureneb ja muutub ebastabiilseks. Tegelikus tootmises kasutatakse põhivoolu ja vormi rõhu muutusi tavaliselt olulise alusena ekstrusioonitemperatuuri reguleerimise sobivuse hindamisel.