Plastikust kuningpolüeeterketoon PEEK

PEEK-kile valmistatakse pideva ekstrusiooni teel: PEEK-varras, PEEK-plaat, PEEK-toru, PEEK-kile, PEEK-leht, PEEK-niit, PEEK-kapillaar; polüeetereeterketoon (PEEK) on madala kristallilisusega pikenduskile, mida tuleb üldiselt kombineerida süsinikkiu, klaaskiu, melamiinkiu ja muude materjalidega. Komposiit. Ühendamata polüeetereeterketoonkilesid (PEEK-kilesid) saab venitada ja kuumtöödelda, et parandada tugevust ja kuumakindlust. Venitatud ja kuumtöödeldud polüeetereeterketoonkile (PEEK-kile) sulamistemperatuur on 80 ℃ kõrgem kui PET-kilel.

PEEKi eelised ja puudused

PEEKi eelised

Korrosioonikindlus, vananemisvastane toime; lahustuvuskindlus; kõrge temperatuuri, kõrge sageduse ja kõrgepinge töötingimused; nii sitkus kui ka jäikus; täpsed suurusenõuded; kiirguskindlus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus; hüdrolüüsi-, kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu vastupidavus, säilitades samal ajal suurepärased omadused; metalli kerge asendaja optiliste kiudude komponentidena; hea kulumiskindlus, antistaatilised elektriisolatsiooni omadused; komponentidele esitatavad kõrged mehaanilise tugevuse nõuded; madal tahma ja mürgiste gaaside heide

PEEK-i puudused

Sissepritse, vormimine ja #profiili ekstrusioon protsessitingimused on karmid

PEEKi peamised rakendusvaldkonnad

PEEK on hüdrolüüsikindel ja kergesti töödeldav jne ning seda on kasutatud lennunduses, autotööstuses, elektri- ja elektroonikatööstuses, meditsiinis ja toiduainetetööstuses; seda kasutatakse laialdaselt masinate, naftakeemia, tuumaenergia, raudteetranspordi ja muudes valdkondades, näiteks kompressori ventiiliplaatide, kõrgsurve auru kuulventiilide istmete, laagripuuride, keemiapumpade käikude, libisevate laagrite, tihendite, kolvirõngaste, libisevate kingade ja muude masinaosade puhul, see on kerge tootekvaliteediga, pika kasutuseaga ja vähendab ka masina töömüra. Lisaks, kuna PEEK-il on hea elektriisolaator, suudab see säilitada head elektriisolatsiooni omadused ka karmides töötingimustes, nagu kõrge temperatuur, kõrge pinge ja kõrge õhuniiskus.

PEEK-funktsioonid

Poolkristallilise insenerplastina ei lahustu PEEK peaaegu kõigis lahustites peale kontsentreeritud väävelhappe, seega kasutatakse seda tavaliselt kompressori ventiiliplaatide, kolvirõngaste, tihendite ning mitmesuguste keemiliste pumpade korpuste ja ventiilikomponentide valmistamiseks. PEEK-vaiku saab autoklaavida ka kuni 3000 tsüklit temperatuuril 134 ℃. See omadus muudab selle sobivaks kirurgiliste ja hambaraviseadmete tootmiseks, millel on kõrged steriliseerimisnõuded ja mida saab korduvalt kasutada.

PEEK-töötlus

● Ekstrusioonitehnoloogia ja ahju temperatuuri reguleerimine:
 #Ekstrusioon Vormimistehnoloogia hõlmab traadi katmist, toruprofiilide, kilelehtede ja monofilamentide tootmist. Kõik ekstruuderid on põhimõtteliselt ühe kruviga ekstruuderid, kuid järgnevad seadmed, nagu pea, stants, seadistamine, jahutamine, veojõud, venitamine, kalandreerimine ja mähis, ei ole samad.
Tünnil olev metall- või keraamiline kütteseade peab katma kõik metalltünni pinnad ja seda saab kuumutada temperatuurini 400 ℃ ± 2 ℃, et tagada ühtlane temperatuurijaotus.

● Vormimistemperatuur:
PEEK-vormimise temperatuur on 320–390 kraadi, küpsetustemperatuur on 160–1855 °C–8 °C ja vormi temperatuur on 140–180 °C. Selle materjali vormimistemperatuur on liiga kõrge, mis võib kahjustada materjali. #ekstruuder' Kruvi on tõsisem. Kruvi kiiruse seadistamisel ei tohiks kiirus olla liiga kiire ja sissepritserõhk peaks olema 100–130 MPa. Sissepritse kiirus on 40–80.

● Regulatiivsed soovitused:
Pärast vormimise lõppu tuleks kruvi kiiresti PE-vahaga puhastada ja PEEK-materjali ei tohiks kruvi sisse jääda. PEEK-materjaliga ekstrudeeritud, kuid pidevalt kokku surutud PVC-tüüpi kruvisid ei soovitata kasutada, kuna kruvil puudub etteandeala, mis põhjustab plasti kokkusurumise kohe pärast korpusesse sisenemist, mille tulemuseks on liigne kruvi pöördemoment. PEEK-sula filtreerimine mõjutab hästi ekstrusiooni füüsikaliste omaduste ühtlust; kasutage 20/60/250/60/ 250-meššise roostevabast terasest traadist punutud võrgust koosnevat filtrikombinatsiooni, mis annab pideva vooluga sula filtreerimisel paremaid tulemusi.