Lahendused TPE ekstrusiooni ja granuleerimise ebanormaalsetele probleemidele!

TPE ekstrusiooniliin Ja granuleerimine on paljude tootjate jaoks kõige levinum tootmisviis, ekstrusioon ja granuleerimine põhjustavad mitmesuguseid probleeme. Tegelikult ei seisa nende probleemidega silmitsi mitte ainult meie, vaid ka meie kliendid survevaluvormimisel. Kuidas siis neid levinud probleeme kiiresti lahendada?

1. Pikk riba

Üldiselt loetakse pikkadeks ribadeks ribasid, mis on pikemad kui kaks korda tavaliste graanulite pikkusest. Peamised põhjused on järgmised: riba venib või puruneb masina sisselülitamisel, riba suund ei ole sirge, riba ei ole korralikult vees leotatud, graanulite tööriist on kulunud või sellel on mõrad jne. Peamised lahendused:
1) Tavapärase tootmise ajal reguleerige materjaliriba graanulitesse sisenemise suunda ja sukeldamise pikkust;
2) Riba tugev purunemine tootmise ajal nõuab ekstrusiooniprotsessi kohandamist;
3) Pöörake tähelepanu granuleeriva mootori noa kontrollimisele ja vahetage kahjustatud nuga õigeaegselt välja;
4) Ilmuvaid pikki ribasid saab sõeluda sobiva vibreeriva sõela abil.

2. Pelletite ühendamine

Kahte või enamat kõrvuti ühendatud pelletit nimetatakse pidevateks pelletiteks. Modifitseeritud materjalide pideva granuleerimise peamised põhjused on ribade õigeaegne eraldumine või purunemine sõidu ajal, ebapiisav vees kastmise pikkus ja masinapea liiga kõrge temperatuur jne. Peamised lahendused:
1) Ribade ekstrudeerimisel kasutage sobiva laiusega juhtratast, et eraldada aja jooksul kokku kleepunud ribad;
2) Reguleerige jahutusvee kastmise pikkust sobivaks, et vältida materjaliribade ülekuumenemist ja vähendada pidevat terade tekkimist;
3) Alandage masinapea temperatuuri ja reguleerige materjaliriba temperatuuri;
4) Ilmuvate pidevate terade sõelumiseks võib kasutada sobivate võrgusilmadega vibreerivat sõela.

3. Sajajalgsed ribad

Kahe või enama graanuli ristlõiked ei ole kõik lõigatud ja ühendatakse omavahel, mida nimetatakse sajajalgseteks ribadeks. Tegelikult kuuluvad need ühendavate graanulite kategooriasse. Peamised põhjused on riba kiire ja aeglane liikumine, kahe kruviga ekstruuderi väljalaskeava väljapaiskumine, vees kastmise pikkus ei ole piisav, graanuligeneraatori lõikeriist on kulunud või fikseeritud ja liikuva noa vaheline vahe on liiga suur jne. Peamised lahendused:
1) Operaator peaks riba liiga paksuks vältimiseks riba ühtlase kiirusega tõmbama;
2) Reguleerige sobivat ekstrusiooniprotsessi, et vältida materjali väljalaskeava kaudu väljumist;
3) Reguleerige sobivat jahutussukeldumise pikkust, et vältida materjaliribade ülekuumenemist;
4) Reguleerige fikseeritud ja liikuva noa vahelist vahet ning kui see pole võimalik, vahetage tööriist uue vastu.

4. Mustad laigud

Graanulite peal või sees on mustad täpid. Mustade laikude peamised põhjused on: pumpkruvi ei ole veoautosse panemisel puhas; tooraines on mustad laigud; kruvi karboniseerumine; keskkonnareostus; kunstlik sissetoomine. Peamised lahendused:
1) Toote ümbertöötlemise käigus kruvi ei puhastatud. Pumbake kruvi lihtsalt uuesti; Puhastuspunktid: "Kolm ava", filtri taga olev võrkplaat ja suur masinapea;
2) Tugevdada sissetulevate materjalide kontrolli, eriti mustade laikude ja lisandite kontrolli, mis esinevad tõenäolisemalt täidetud mineraalpulbrites või leegiaeglustites; Näiteks Z30S või T30S graanulid, mis sisaldavad puiduhaket, madala täiteainega mineraalpulbrit või leegiaeglusteid pakendis; Ühtegi neist ei saa kasutada rangete musta punkti nõuetega modifitseeritud plastide tootmiseks;
3) Pöörake tähelepanu tünni temperatuuri ja materjalide viibimisaja kontrollimisele ja reguleerimisele tünnis, et vältida töötlemistemperatuuri liiga kõrget tõusu; see tähendab, et vastav ekstrusiooniprotsess tuleks kavandada vastavalt iga toote valemile;
4) On vaja pöörata tähelepanu ümbritseva keskkonna hügieenile ja hoida maapind niiske. Erinevat värvi tooteid tootvad masinad on vaja isoleerida ja kaitsta.
5) Ekstrusiooniseadmete abiseadmeid, nagu valamud, graanulite valmistajad jne, tuleks regulaarselt puhastada;
6) Iga kord, kui sõela vahetate, tuleb liikuval sõelal ja mallil olev ülejäänud materjal puhastada, et vältida aja jooksul karboniseerumist;
7) Pange tähele, et põrandale asetatavate materjaliribade sattumine pelletimisseadmesse on rangelt keelatud, et vältida tolmu sattumist;
8) Vältige plastist staatilise elektri teket, mis võib kergesti tolmu ligi tõmmata.

5. Värvimuutus

See avaldub toote värvi järskude muutustena tootmisprotsessi ajal ja ilmsete värvierinevustena. Värvimuutuse peamine põhjus on ebaühtlane või vale segamine; ebaselge masinapuhastus; liiga kõrge temperatuur; liiga tugev lõikamine; lisandid tagamaterjalis. Peamised lahendused:
1) Segamise ühtluse ja täpsuse tagamiseks järgige rangelt segamisprotsessi;
2) Pärast masina puhastamist kontrollib seda selleks otstarbeks eraldatud isik, et see oleks puhas;
3) Kontrollige ekstrusioonitemperatuuri, et vältida tooneri lagunemist liigse temperatuuri tõttu;
4) Liiga tugeva nihke vältimiseks valige õige kruvikombinatsioon;
5) Veenduge, et uuesti segatud materjalis poleks lisandeid.

6. Halb tolmuimeja

Pelleti lõikepinnal on kaks või enam vaakumauku või vahutamist. Halva vaakumi peamised põhjused on ebapiisav vaakum, vaakumi tagastus, halb vaakumsüsteem, halb tihendus jne. Peamised lahendused:
1) Kontrollige ja hooldage regulaarselt vaakumpumpasid ja vaakummanomeetreid;
2) Puhastage vaakumpaagid, vaakumkambrid ja vaakumtorud viivitamatult;
3) Kontrollige vaakumpumba ringleva vee voolu korralikult;
4) Lahendage vaakumi tagasivoolu probleem ja veenduge, et vaakumkate on korralikult tihendatud.

7. Rauapuru/metalliosakesed

Plastgraanulite pinnal või keskel on rauapuru või muid metalliosakesi. Peamised põhjused on kruvide kulumine, purunenud liikuv nuga ning tooraines olevad rauapurud või muud metalliosakesed. Peamised lahendused:
1) Kontrollige, kas kruvi, liikuv nuga, vibreeriv sõel jne on kahjustatud;
2) Kontrollige, kas tooraines on vastavaid metalliosakesi;
3) Defektsete toodete puhul saab metallosakeste sõelumiseks kasutada tugevaid magnetilisi või muid metalliseparaatoreid;
4) Täiustamata autodele lisatakse filtrid.

8. Halb plastifitseerimine

Osakeste ristlõike põhjal on näha tulekindlaid aineid või on pind must ja näeb välja nagu kärnkonna nahk. Halva plastifitseerimise põhjuste hulka kuuluvad liiga madal kuumutustemperatuur, tooraines olevad lisandid, liigne söötmiskiirus, liiga nõrk kruvide nihkejõud ja liiga palju määrdeainet valemis. Peamised lahendused:
1) Kontrollige temperatuuri vastavalt protsessi eeskirjadele ja tõstke temperatuuri vastavalt, kui leitakse halb plastifitseerimine;
2) Kontrollige, kas tooraines või protsessi käigus on segatud lisandeid ja lahustumatuid aineid;
3) Kontrollige söötmiskiirust õigesti, et pikendada plasti kuumutamise ja kruvis plastifitseerimise aega ；
4) Valige mõõduka nihkevõimega kruvikombinatsioon;
5) Kohanda retsepti vastavalt.

9. Niiskus on liiga kõrge

Materjaliriba pinnal on näha läikivat vett või on käega tunda materjaligraanulites olevat niiskust või graanulipressi alt tilgub vett ja muud sarnased nähtused. Liigse niiskusesisalduse põhjuste hulka kuuluvad materjaliribade liigne kastmine vette, ribade õigeaegne eraldamine sõidu ajal, liiga kiire graanulipress, õhunoa liiga väike tuulejõud ja liiga väike vahemaa graanulipressi ja õhunoa vahel. Peamised lahendused:
1) Reguleerige vees leotatud materjaliriba pikkust vastavalt vajadusele;
2) Ribade joonistamisel jagatakse ribad kohe pärast graanulite sissetoomist ribadeks;
3) Reguleerige granulaatori kiirust ja riba toe kõrgust õigesti;
4) Veenduge, et õhupuhuri tuulejõud on piisavalt tugev. Vajadusel kasutage kahte õhupuhurit;
5) Reguleerige granulaatori ja õhupuhuri vahelist kaugust õigesti.

10. Hakkliha

Pärast seda, kui granulaator on materjaliribad tükeldanud, tekib palju pisikesi pulbritaolisi osakesi. Plastiku staatilise elektri tõttu adsorbeeruvad need vibreeriva sõela alumisse avasse. Katkiste tükkide tekkimise peamised põhjused on materjaliribadesse sattunud liigne vesi, granulaatori lõikeriistade kulumine, liiga palju täiteainet ja liiga kõvad materjaliribad jne. Peamised lahendused:
1) Reguleerige materjaliribadesse immutatud vee kogust õigesti;
2) Vaheta lõikeriist uue vastu välja;
3) Reguleerige valemit vastavalt, et vähendada granulaatori ja õhunoa vahelist kaugust.

11. Karboniseerumine

Lekkematerjal vormipea juures söestus mustaks aineks ja plasti pinnale ilmus granuleeritud söestunud aine. Karboniseerumise peamine põhjus on liiga kõrge kuumutamistemperatuur, mis põhjustab sulami põlemist; kruvi on pikka aega puhastamata ja söestunud aine koguneb; väljalülitusaeg oli liiga pikk ning masinapea ja kruvi ei puhastatud. Peamised lahendused:
1) Kontrollige alati, kas küttesüsteem on töökorras, ja kui küttesüsteemiga on probleeme, lahendage need viivitamatult;
2) Pumbake kruvi perioodiliselt välja või puhastage masinapead ja puhastage see põhjalikult;
3) Sõelad, filtrid ja stantspead tuleb karboniseerumise vältimiseks viivitamatult ja puhtalt puhastada. Kui karboniseerumist leitakse, tuleb masinapea ja kruvi kohe puhastada. Puhastage, et vältida karboniseerumist. Kui karboniseerumist leitakse, tuleb masinapea ja kruvi kohe puhastada.