WPC ekstrusioonimasin: seadmed, protsess, valemi tutvustus

Kuna riik investeerib üha rohkem keskkonnakaitsesse, infrastruktuuri valdkondadesse, on turg üha enam tervitanud ja omaks võtnud uusi keskkonnakaitsematerjale. See artikkel käsitleb teie jaoks praeguseid kodumaiseid peavoolu PP/PE puit-plasttoodete tootmisseadmeid, protsesse ja koostisi lihtsa kammimise tegemiseks.

I. Ekstrusioon

Nüüd jaguneb puitplasti töötlemine peamiselt ühe- ja kaheastmeliseks.
Wpc profiili ekstrusiooniliinKas PP/PE-st saadakse tagasi vaik, kiud (puidukiud, bambuskiud, riisikliid jne); anorgaanilised materjalid (kaltsiumipulber, talk); lisandid (määrdeained, dispergeerivad ained, sobitusained, sideained, värvipulber, ilmastikukindlad ained, hallitusseened jne) kõrge temperatuuriga segistis külma segamismasinasse jahtumiseks 40–50 kraadini, kasutades lameda topeltgranulaatori granulaatorit ja seejärel koonilise topeltekstruuderi ekstrusioonitoodetele lisamist, see on kaheastmeline tootmine. Segatud materjal lisatakse otse koonusekstruuderisse ilma üheastmelise tootmiseta.

II. Seadmete ja vormi valik

1. Mikser
Traditsioonilised segamisseadmed hõlmavad kuum- ja külmsegamist. Kuumsegamise käigus juhitakse vaik, kiudained, anorgaanilised materjalid ja lisandid kuuma segamisnõusse kiire liikumise abil, et tõsta lisandite temperatuuri, mis sulab ja hajub vaigus ja kiudainetes, et saada ühtlasemalt hajutatud materjal ja stabiilsem toote kvaliteet. Materjali hajuvus sõltub laba konstruktsioonist ja kulumisastmest. Kodumajapidamises kasutatava kuuma segamisnõu suurus on tavaliselt 200L/300L/500L/800L. Külmsegamisnõus segatakse materjale kuumalt segamisnõus mootori madalal kiirusel töötamise ja vee ringluse abil, et eemaldada soojus ja alandada materjali temperatuuri. Materjal segatakse külmsegamise teel soovitud temperatuurini, et saavutada tootmise ja värvi stabiilsus, kõrvaldades veeauru ja vähendades materjali lagunemist. Hiinas on külmsegamisnõu tavaline suurus 300L/600L/1000L/2000L.
Praegu on paljude klientide tegeliku materjali olukorra kohaselt energiasäästlik tootmismeetod ka see, et kui niiskusesisaldus ei ületa 5%, segatakse toorained tavaliste segistitega ja seejärel suunatakse liigne niiskus otse granulaatorisse, kasutades granulaatori väljatõmbefunktsiooni; kui niiskusesisaldus on üle 5%, segatakse toorained kuuma segistiga ja seejärel suunatakse need otse granulaatorisse, seejärel eelsoojendatakse segu edasiseks graanuliteks.
2. Granuleerimisseadmete valik. PP/PE puidutöötlemiseks kasutatavaid graanuleid on kahte tüüpi: koonusekujulised topeltgraanulid ja lameda topeltgraanulid. Koonusekujulised topelt PP/PE puitplastist graanulid ei ole eriti head, peamiselt seetõttu, et kiudu on raske hajutada ja kergesti aglomereerida, mis mõjutab toote kasutamist, näiteks: tooted on suure veeimavusega, kergesti hallitavad jne. Lameda topeltgraanulite puhul ei esine kiudude aglomeratsiooni nähtust, kodumaised PP/PE puidugraanulid kasutavad põhimõtteliselt lamedaid topeltgranulatsioone. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. toodab graanuliteks pressimismasinat, mis graanulib kohe pärast purustamist ja suunab materjali ekstruuderisse, säästes aega ja energiat.
3. Ekstruuderi valik: kodumajapidamises kasutatavad ekstruudrid, olenemata sellest, kas tegemist on ühe- või kaheastmelise meetodiga, kasutavad toodete ekstrudeerimiseks põhimõtteliselt kahekordset koonust. Kuna seadmetel (kruvi, trummel) on kõrge PP/PE puit-plastkiu sisaldus, on kulumine tõsine. Koos kiudude ja lisanditega tekitab PP/PE tagasi materjali pärast kõrget temperatuuri vaba hapet, mis põhjustab kruvi ja trumli teatud määral korrosiooni. Seega on kruvitrumli kvaliteet väga oluline. Praegu saavad kahekordse sulamist kruvitrumli tootjad segmenteeritud struktuuri ja kogu sulami paagutamise tehnoloogia abil kruvitrumli kasutusiga pikendada.
4. Vormimisel kasutatakse samu seadmeid, terase kvaliteet peaks olema hea kulumiskindluse ja pika kasutuseaga. Vormi kujundus peab olema toote kvaliteedi, vormimise, toote kompaktsuse ja tootmiskiiruse seisukohast hea või halb. Eriti paksude ja tahkete toodete vormimise nõuded on kõrgemad.

III. Toorainete valik

1. PP/PE materjali valik, tagasi parima valikuga, sulamissõrme parim tagasi 1.0 või vähem. Värvus ei ole liiga tume, osakeste suurus on ühtlane, osakestes pole auke või on auke vähe. Parim on kasutada materjali suhtes ühtlast tagasi, mõned tagasi materjali on mitu korda kasutatud, mis vähendab mehaanilisi omadusi.
2. Kiudainete valik võrgusilma suuruses 50–80 silma ja tuha niiskusesisaldus on madalam kui parimatel kiududel (tuhk, niiskusesisaldus alla 5%), värvi konsistents ja ühtlus.
3. Lisandite valik. PP/PE puitplasti lisandite hea toimimise tagamiseks on väga oluline valida lisandid. See on seotud tootmise stabiilsuse, kiiruse, toote kvaliteedi (toote vormimine, mehaanilised omadused, veeimavus, toote kasutusprotsessis esinev lisandite sadestumine jne) ja toote elueaga.

IV. Protsessi valik

PP/PE puitplasti kodumaine tootmine on põhimõtteliselt kaheastmeline tootmismeetod, mille eeliseks on stabiilne tootmine ja toote kvaliteet.
1. Toorainete tootmisprotsess:
Puitkiud on imavam materjal, mille veesisaldus on üldiselt umbes 15% või isegi kõrgem ja anorgaaniliste täiteainete puhul ulatub see isegi 5%-ni. Kõrge ja madal veesisaldus mõjutab plastide, eriti puitplasti tootmise stabiilsust ja toote kvaliteeti kui looduslikku vaenlast, näiteks vahukordajat, veeimavuse määra korrutist, toote deformatsioonikorrutist, toote ilmastikukindlust ja muid füüsikalisi omadusi.
Seetõttu on parem kontrollida niiskustaset 1% piires. Kontrollige kiu ja täiteaine mõistlikku niiskustaset —– lisage kõrgsegistisse —– segage temperatuurini 100 kraadi —– lisage sobiv kogus sideainet —- segage temperatuurini 110–115 kraadi —- lülitage mootor välja, avage segisti kaas 2–3 minutiks —– lisage PVC ja stabilisaatorid —– segage temperatuurini 80 kraadi —– määrdeained ja muud lisandid —– 100 kraadi pluss abiained, vahustusained —– 120–125 pulbri mahalaadimine —– pärast mootori seiskumist tühjendage pulber ja avage kaas 2–3 minutiks enne järgmise peotäie materjali segamist (segisti ühekordseks puhastamiseks on kõige parem segada viis peotäit materjali) —– pulbrit segamispaagis 40 kraadini saab graanuliteks pressida või lisada kahe kruviga tootmisesse (segamispaagis peab olema vesijahutuse tsükkel). Segamisel tuleb pöörata tähelepanu temperatuurile ja ajale, näiteks külmpotis segatakse peotäis materjali umbes 20–25 minutiga ja kuumapotis umbes 12–15 minutiga (temperatuuri seadistus umbes 125 kraadi). Kui erinevus on 3 minutit või rohkem, võib tegemist olla temperatuuriandurite probleemiga, temperatuuri reguleerimine ei ole lubatud või segamismasina terava noa tõsise kulumisega. See mõjutab vahukordaja stabiilsust ja värvi. Granuleerimisel tuleb sageli pöörata tähelepanu temperatuuri reguleerimise täpsusele, ventilaatori normaalsele tööle, voolutugevusele, osakeste suurusele, pinnale ja pikkusele, kleepuvale materjalile, materjali stabiilsusele ja purunemisvastasele toimele.

2. Ekstrusiooniprotsess: peamine tähelepanu järgmistele aspektidele
a. Iga sektsiooni ekstruuderi temperatuuri seadistus, võtmetähtsusega on surveosa, mõõteosa ja vorm. Temperatuuri reguleerimise täpsus, näiteks temperatuuri reguleerimine, ei tohi mõjutada vahu kiirust ja värvi. Vahustamine toimub peamiselt surveosa ja mõõteosa temperatuuri seadistuses, vormimine toimub peamiselt vormi temperatuuri seadistuses.
b. iga sektsiooni ventilaatori normaalne töö.
c. peremeesvoolu suurus ja stabiilsus. Kui peremeesvoolu kõikumine on suur, viitab see libisemist soodustavale ainele. Töötlemise abiained. Kiud- ja PVC-komponendid dispersioonis ei ole väga ühtlased.
d. peremees peab säilitama sama kiiruse, sest kiiruse kiirus mõjutab vahu kordajat ja värvi.
e. kuivati ​​temperatuur on tavaliselt seatud 60–80 kraadini ja sageli hoitakse tünnimahu umbes 80% juures, mis soodustab tootmist ja värvi stabiilsust, et parandada toodete nähtavat kvaliteeti.
f. erinevad värvid, erinevad masinad, graanulite ladustamisaeg tootmises erinevatel temperatuuriseadetel. Ja puidu-plasti vahustumine väliskeskkonna ja muude tegurite, näiteks vahustumise kordaja poolt, avaldab suuremat mõju, seega peaks operaator teadma erinevate tooteanomaaliate ilmnemist, kui ta teeb tööstuses asjakohaseid kohandusi.