Mis on PP granuleerimine? Pulbri granuleerimise meetod?

Granuleerimine on plastjäätmete purustamine, seejärel kuumutamine ja sulatamine umbes sama suurusega osakesteks ja mungoadeks, et neid plastosakesi saaks kasutada uute plasttoodete valmistamiseks. Seda nimetatakse granuleerimiseks. Mis on PP-granuleerimine? Pulbrigranuleerimise meetod?

PP on polüpropüleeni ingliskeelne kood, PP granulatsioon viitab polüpropüleenist plasttoodete jäätmetele (peamiselt kilekottide jäätmetele) pärast ringlussevõttu, puhastamist,plastist ekstruuderÜmberplastifitseeritud polüpropüleenist plastosakesed, mida saab segada uute polüpropüleenist materjalidega kasutamiseks või otse üksi kasutada.

Praegu jaguneb pulbertöötlustehnoloogia märggranuleerimiseks, keevgranuleerimiseks, survevormimiseks, pihustamiseks ja hajutamiseks, kuumsulatusvormimiseks jne.

1. Märggranuleerimise meetod
Märggranuleerimine seisneb vedeliku või sideaine imbumises tahkesse peenesse pulbrisse ja selle sobivas segamises, nii et vedelik ja tahke peen pulber on üksteisega tihedas kontaktis, tekitades kohesioonijõu ja moodustades agregaate.

2. Keeva granuleerimise meetod
Keeva granuleerimise meetod on seadme põhjast tuleva tuule kasutamine pulbriosakeste ja ülemise pihustuspüstoli hõljumiseks suspensioonist välja pärast täielikku kokkupuudet osakesteks ühendamist.

3. Survevormimise meetod
Survevormimismeetod seisneb granuleeritud pulbrimaterjali piiramises kindlas ruumis ja selle kokkusurumises välise jõu rakendamisel tihedasse olekusse. Rakendatud välise jõu füüsikalise süsteemi järgi saab survevormimismeetodi jagada kahte kategooriasse: vormimismeetod ja ekstrusioonimeetod.

4. Pihustus- ja hajutusudu meetod
Pihustus- ja dispersioonudu kasutatakse vedelate või poolvedelate materjalide muutmiseks tugevalt hajutatud olekus otse kindlates seadmetes tahketeks osakesteks.

5. Kuumsulatusmeetodi meetod
Kuumsulatusvormimise meetod on toote madala sulamistemperatuuri (üldiselt alla 300 ℃) omaduste kasutamine sulatatud materjalis, kasutades spetsiaalset kondensatsiooni, et see kondenseeruks kristalliseeruks nõutava kujuga lehtedeks, ribadeks, plokkideks, poolkerakujulisteks jne.

Pulbri granuleerimine on protsess, mida mõjutavad paljud tegurid; sobiva pulbri granuleerimise tehnoloogia valimisel tuleb arvestada paljude teguritega:

1. Toorainete omadused

2. Töötlemisvõimsuse nõuded
Erinevate granuleerimismeetodite ajaühiku läbilaskevõime on väga erinev, seega tuleb arvestada seadmete investeerimise ja töötlemiskuludega.

3. Toote osakeste suurusjaotus
Erinevate granuleerimismeetoditega saadud toodete osakeste suurus on väga erinev, näiteks pihustusgranuleerimisel on osakeste suurus väike, samas kui pressitud granuleerimistoodete osakeste suurus võib olla suur, seega tuleks granuleerimismeetod valida vastavalt vajalikule granuleerimismeetodile.

4. Toote osakeste kuju
Granuleerimise ja fluidiseerimise teel saadud tooted on ebakorrapärase kujuga sfäärilised osakesed. Palliks veeretades saab sileda sfääri; erilise kujuga korrapäraste osakeste saamiseks on vaja kasutada surve- ja ekstrusioongranuleerimist. Toote osakeste moodustamise valikul tuleks arvestada järgnevate protsesside nõuete ja mugavusega.

5. Toote osakeste tugevus
Kuivprotsess tekitab paratamatult tolmu ja seetõttu ei sobi see mürgiste või muude ohtlike pulbrite granuleerimiseks. Märgprotsess seevastu nõuab pärast granuleerimist kuivatamist ja raiskab osa lahustist. Mõned ravimid ei puutu veega kokku või kristalliseeruvad kuivatamise ajal ümber, moodustades teisi struktuure, mis ei sobi märgprotsesside jaoks.

6. Kuiv-/märgpesu valikud

7. Tooteosakeste poorsus ja tihedus
Osakeste poorsus ja tihedus mõjutavad otseselt ka toote tugevust, näiteks katalüsaatorikandjate tootmisel kasutatavate osakeste poorsuse ja tugevuse üheaegne paranemine on kaks vastuolu. Poorsuse ja tiheduse suurust saab protsessi tööparameetritega reguleerida.