7 PC/ABS-i probleemi ja kuidas neid lahendada

PC/ABS on sulamist materjal polükarbonaadist (PC) ja akrüülnitriilbutadieenstüreeni kopolümeerist (ABS).

Materjalide omadused:

1. Hea jõudlus, kõrge löögitugevus, keemiline stabiilsus ja head elektrilised omadused;

2. Sellel on hea keevitatavus orgaanilise klaasiga ja see võib olla valmistatud kahevärvilistest plastesemetest, pind võib olla kroomitud ja pihustusvärvitud;

3. Kõrge löögikindlus, kõrge kuumakindlus, leegiaeglustav toime, tugevdus ja läbipaistvus;

4. Voolavusest on veidi halvem kui HIPS-il, kuid parem kui PMMA-l, PC-l jne ja hea paindlikkusega.

Materjalide rakendamine:

1. Auto kaunistused: armatuurlaud, dekoratiivsed piilarid, armatuurlaua esikate, iluvõre, sise- ja välisviimistlusdetailid;

2. Äriseadmete korpused ja sisseehitatud komponendid: sülearvutid/lauaarvutid, koopiamasinad, printerid, plotterid, monitorid;

3. Telekommunikatsioon, mobiiltelefonide korpused, tarvikud ja kiipkaardid (SIM-kaardid);

4. Elektriseadmed, elektroonikaseadmete korpused, arvestite katted ja korpused, majapidamislülitid, pistikud ja pistikupesad, kaablid ja juhtmekanalid;

5. Kodumasinad, näiteks pesumasinad, föönid, mikrolaineahjude sisemised ja välised osad jne.

Probleemid ja lahendused

1. positiivne probleem

Defektne hõbetraadist on PC/ABS-materjalide kõige levinum probleem. Hõbetraadist, mida tuntakse ka hõbedatriipude, veepritsmete, materjalilillede jms nime all, tekib hõbevalgete niitjate triipude ilmumine toote pinnale voolu suunas. Selle põhjuseks on gaasi interferents. Tekkiv gaas jaguneb peamiselt kolmeks komponendiks:
1. Õhk: sulatamise ja sissepritse etappides osalev õhk;
2. Niiskus: materjalis endas sisalduv niiskus;
3. Pürolüüsigaas: kõrgel temperatuuril hüdrolüüsi/termilise lagunemise teel tekkiv gaas.

Lahendus:

Esmalt kontrollige, kas materjal on täiesti kuiv. Kui materjal on täielikult kuivanud, reguleerige survevalu protsessi, et parandada hõbetraadi defekte. Samal ajal on halb survevalu hõbetraadi kvaliteet seotud ka vormi heitgaasidega.

2. Voolumärgi probleem

Voolamisjäljed tekivad materjali sissepritse ajal. Põhjuseks on materjali halb voolavus. Voolamisjäljed erinevad hõbedastest triipudest. Neid ei põhjusta niiskus ega materjali lagunemine ning ka nende välimus on erinev.

Lahendus:

Seda saab vältida materjali temperatuuri tõstmisega, et parandada voolavust. Probleemi saab lahendada ka vormimisprobleemi sobiva tõstmisega, et suurendada materjali voolavust vormis ja vähendada sissepritse kiirust.

3. Kokkutõmbumine ja mõlkimisprobleemid

Kahanemisõõnsused tekivad vormiõõnsuse ebapiisava täitmise tõttu materjaliga.

Lahendus:

Vormi ja materjali temperatuuri sobivalt tõstes parandatakse materjali voolavust, pikendatakse sissepritse hoidmisaega, suurendatakse sissepritse rõhku ja suurendatakse sissepritse kiirust, et parandada vormi täitumist. Samuti saab värava suurust suurendada ja värava jooksjat kuumutada, et vähendada ja kõrvaldada toote kokkutõmbumine.
Mõlgid tekivad ebaõige materjali temperatuuri ja ebaõige tootekujunduse tõttu. Kui materjali temperatuur on liiga madal, tekivad lisaks kokkutõmbumisavadele ka mõlgiprobleemid. Kui materjali temperatuur on liiga kõrge, on vormi temperatuur liiga kõrge, mis põhjustab sula materjali jahtumist. Liigne kokkutõmbumine võib põhjustada mõlke. Sissepritse kiiruse ja mõõtmete suurendamiseks saab kasutada sobivaid töötlemismeetodeid.

4. Väändumise deformatsiooni probleem

Sissepritsevormitud osade deformatsioon on tingitud ebamõistlikust osade konstruktsioonist, ebaõigest värava asukohast ja ebamõistlikest sissepritsevormimise töötlemistingimustest, mille tulemuseks on sisemine pinge, ebaühtlane või liigne kokkutõmbumine, liiga kõrge või ebaühtlane vormi temperatuur. See raskendab osade limaskesta vormist eemaldamist või põhjustab ebaühtlane jahutamine deformatsiooni.

Lahendus:

1. Töötlemistehnoloogia: pikendage survevaluvormimise tsüklit, alandage sissepritsetemperatuuri, reguleerige sissepritserõhku ja sissepritsekiirust vastavalt, aeglustades samal ajal väljutuskiirust, suurendades väljutusala ja säilitades tasakaalustatud väljutusjõu;
2. Toote disain: seina paksuse suurendamine, tugevdusribide ja ümarate nurkade lisamine võib vähendada väändumise deformatsiooni;

5. triibulise mustri probleem

Tavaliselt on selle põhjuseks "sula rebenemine", mis on põhjustatud sula materjali paisumisest vormiõõnsusse kiire sissepritse ajal;

Lahendus:

1. Vormimisprotsessi osas: materjali temperatuuri tõstmine, düüsi temperatuuri tõstmine, sissepritse kiiruse vähendamine jne, et vähendada välimuse puudumist 

2. Vormi aspekt: ​​Suurendage vormi temperatuuri, lisage ülevoolupaak, suurendage värava suurust ja muutke värava kuju.

6. Taskuprobleem

Lahendus:
1. Halb dispersioon, lisage dispergeerivat ainet või õli, tõstke temperatuuri ja lisage vasturõhku.
3. Veendu, et küpsetusaeg ja küpsetusmaterjali temperatuur on piisavad.
4. Vormi temperatuuri reguleerimine.

7. Toote „koorumise” probleem

Koorimise probleem plasttooted on tihedalt seotud suure nihkepinge põhjustatud vedeliku purunemisega. Madala nihkepinge või -kiiruse korral summutab sula mitmesuguste tegurite põhjustatud väikesed häiringud; suure nihkejõu korral on pinge või kiiruse korral vedelikus tekkivat häiringut raske summutada ja see areneb ebastabiilseks vooluks; kriitilise nihkejõu saavutamisel vedelik puruneb.

Lahendus:

1. Materjalid osad: PC ja ABS kaks komponenti on osaliselt ühilduvad, seega sobivad ühilduvusained tuleb modifitseerimisprotsessi käigus lisada, et parandada nende ühilduvust. Loomulikult peame esimeses etapis kõrvaldama materjalide segamisest tingitud halva koorumise;

2. Vormiosad: Vormi konstruktsiooni põhimõte peab olema nihke minimeerimine. Üldiselt on tiheda tekstuuriga pindadega toodetel suurem koorumise oht (mis on põhjustatud hõõrdumisest õõnsuses oleva sulami ja õõnsuse siseseina vahel kiire täitmise ajal); samal ajal on värava konstruktsiooni osas värava suurus liiga väike. See põhjustab liigset nihket, kui sulam läbib väravat, mis viib toote pinna koorumiseni.

3. Survevormimise protsess: peamine eesmärk on vältida liigset nihkejõudu. Kui toote täitmine on keeruline, saab selle parandamiseks kasutada suurt kiirust ja kõrget rõhku. Seetõttu võib tegeliku survevormimise protsessi käigus kaaluda ka sissepritsetemperatuuri/vormi temperatuuri tõstmist ja materjali voolavuse parandamist, et vähendada voolavustakistust tegeliku täitmise ajal, vältides seeläbi suure kiiruse ja kõrge rõhu põhjustatud liigset nihkejõudu.