PP/PE/PA6 külmpressitud plaatide roomiktootmisliin – paksude plaatide vormimise täiustamine madala temperatuuriga külmpressitud tehnoloogia abil

Kuna plastplaatide töötlemise tööstus taotleb väikest sisepinget, suurt tasapinda ja väikest materjalikadu, on madalal temperatuuril külmpressitud plaatide ekstrusiooniprotsess muutunud eelistatud lahenduseks tahke varda/paksu plaadi tootmisel tänu oma eelistele, nagu madal deformatsioon, sile pind ja ühilduvus erinevate toorainetega, nagu PP, PE ja PA6 nailon. Tuginedes aastatepikkusele kogemusele ekstrusioonvormimine Tehnoloogilise innovatsiooni abil integreerib JWELL sügavalt ühe kruviga madalal temperatuuril plastifitseerimise, karastusvormimise, servo-roomikveo ja täpsed fikseeritud pikkusega lõikamisprotsessid, saavutades täisspetsifikatsiooniga plastvardade pideva ja stabiilse tootmise vahemikus Φ5 kuni 300 mm. Parameetreid, nagu veojõu kiirus ja lõikepikkus, saab paindlikult võrgus reguleerida, vähendades oluliselt materjali ja spetsifikatsiooni vahetamisest tingitud seisakuaja kadu ja tooraine raiskamist.

See materiaalne süsteem on saavutanud täieliku stsenaariumide katvuse, mis hõlmab nii põhilisi elatusallikaid kui ka strateegiliselt arenevaid tööstusharusid, mängides asendamatut rolli tööstusliku tootmise ja igapäevaelu igas lülis.

Kõrgefektiivne madala temperatuuriga ekstrusioonisüsteem

Spetsiaalne ühe kruviga ekstruuder JWS50/28 on varustatud külmpressimisprotsessi jaoks kohandatud kruvistruktuuriga, mis kontrollib täpselt madalal temperatuuril toimuvat plastifitseerimist. PP/PE/PA6 et vältida nailoni kollasust, mis on põhjustatud kõrgel temperatuuril lagunemisest, tagades stabiilse ja ühtlase ekstrusioonitulemuse.

Temperatuuri reguleerimine ja tootmisvõimsus: kahekordne temperatuuri reguleerimine (4-tsooniline keraamiline küte 16 kW + ventilaatoriga jahutus), legeerterasest kruvi Täppisliitega (≥HV740) ja lihvitud silinder (≥HV940) tagavad sulamisvahemiku range kontrolli ja vähendavad sisemist pinget. Tootlikkus 15–25 kg/h 650 mm külmsuruplaadi puhul.

Täppiskarastamise ja vormimise protsess

Eksklusiivne karastusplaat täppistemperatuuri reguleerimisega kohandub PP/PE/PA6 paksuste plaatide madalal temperatuuril vormimisega, tagades stabiilsed mõõtmed ja kõrge tasapinna. Paigaldusplaadid: 700 × 850 × 70 mm (45# teras) ja 1700 × 850 × 70 mm (alumiinium), ~4-tsooniline küte, sobitamine ekstruuder väljund; mitme õõnsusega vormid (16/12/10/6/4) toetavad Φ5–300 mm vardaid, mille veojõu kiirust saab reaalajas reguleerida.

Suletud ahelaga pidev tootmine: see realiseerib täielikult kogu protsessi "ekstrusioon → karastamine → vormimine → veojõud → lõikamine" pideva toimimise.

Kahe roomikuga servoveojõuga konveierisüsteem

Kinnitus ja transport: Välja töötatud paksude plaatide külmpressimiseks. Sõltumatud ülemised/alumised servoajamid (Inovance 0.85 kW kumbki); painduv kinnitus silikoonist kulumiskindlate plokkidega (terasvoodriga) hoiab ära kriimustused. Reguleeritava rõhuga (ventiil + manomeetriga) pneumaatiline kinnitus sobib erinevatele varraste suurustele stabiilse transportimise tagamiseks.

Raam ja kiirus: Kruvidega tõsteraam; alumise keskkoha kõrgus 1050 mm, ava 150 mm, ühildub Φ5-300 mm kangidega. Max kiirus 60 mm/min, kahekordne juhtimine (puuteekraan/korpus), ühendatud lõikuriga.

Abisöötmissüsteem

100 kg kuumaõhukuivati ​​tagab standardile vastava niiskusesisalduse; 100 kg/h vaakumlaadur võimaldab automaatset pidevat söötmist vähendatud käsitsi sekkumisega. Integreeritud kompaktne disain madala energiatarbimise ja müratasemega parema töökojakeskkonna loomiseks.

Täppis-fikseeritud pikkusega lõike- ja automaatne virnastusseade

Täppislõikamine ja automaatne virnastamine: Servoenkooder tagab lõikepikkuse vea ±1 mm piires; sagedusmuunduriga juhitav saemootor kruvitõstukiga lõikelauaga toetab kuni 150 mm paksuseid laudu koos laastualusega. Lõigatud lauad transporditakse automaatselt integreeritud virnastusraamile, vähendades käsitsi käsitsemist, suurendades automatiseerimist ja tööjõu kokkuhoidu.