Tilkniisutusrihma klassifikatsioon ja seadmete tutvustus

Tilkniisutusrihmad on praegu kõige tõhusam veesäästliku niisutamise vorm kuivades ja veepuuduses piirkondades, mille veekasutusmäär on kuni 95 protsenti. Tilkniisutusel on suurem veesääst ja saagikuse suurendamise efekt kui vihmniisutusel ning seda saab kombineerida väetise kasutamisega, et parandada väetise efektiivsust enam kui kahekordselt. Seda saab kasutada viljapuude, köögiviljade, müügikultuuride ja kasvuhoonete niisutamiseks ning seda saab kasutada ka põllukultuuride niisutamiseks kuivades ja veepuuduses piirkondades.

Tilkniisutuslint areneb meie tilkniisutustehnoloogias kiiresti, seega on tilkniisutuslindi kohta väga oluline teada.

Tilkniisutuslint on plasttoru (tilkniisutustoru), mille kaudu vesi juhitakse umbes 10 mm läbimõõduga kapillaari või tilgniisutuspea kaudu taimejuurteni lokaalseks niisutamiseks. See juhitakse tilgutuspea või tilgniisutuslindi väikese ava kaudu taimejuurteni, nii et vesi tilgub ühtlaselt ja aeglaselt taimejuurte lähedale mulda.

Tilkniisutuslindid jagunevad plaastritüüpi tilkniisutuslintideks, manustatud silindriliste tilkniisutustorudega tilkniisutuslintideks, labürinditüüpi tilkniisutuslintideks ja siniste rööbastega tilkniisutuslintideks.

Tilguti niisutuslindi omadused

● Sisseehitatud tilgutuspea oma filtriaknaga, hea ummistusvastane jõudlus.

● Turbulentset vooluringi disain. Ühtlane niisutus.

● Tilgutipea ja torustiku tugev terviklikkus.

● Tilgutipea vahekauguse paindlik reguleerimine, lai kasutusala.

Tilkniisutuslindi tootmisseadmed on peamiselt ühe kruviga ekstruuder (põhimasin), abimasinad ja kerimismasinad. Ühe kruviga ekstruuderi põhistruktuur on järgmine: ülekandeseade, etteandeseade, silinder, kruvi, pea ja stants ning muud viis osa.

Ülekandeseade. See tähendab kruvikeeraja ajamiosa, mida tavaliselt juhivad mootor, reduktormehhanism ja laagrid jne. Stabiilse ekstrusiooniprotsessi käigus tuleb kruvi kiirust hoida konstantsel tasemel, et vältida ekstrusiooni hulga kõikumisi. Erinevate tootmisnõuete täitmiseks tuleks kruvi käitada muutuva kiirusega. Ekstruuderi ülekandeseadet kasutatakse üldiselt astmevaba muutuva kiirusega.

Täiteseade. Laadimisseade kasutab tavaliselt koonilist laadimispunkrit, mille laadimisava ümber on jahutusveesärk, mis juhib soojuse kõrge temperatuuriga tünnist punkrisse, et vältida plasti kuumenemist ja kleepumist laadimisavasse, mille tulemuseks on ebaühtlane laadimine või materjalivoolu blokeerimine.

Tünn on ekstruuderi üks peamisi osi, selles viiakse läbi plastifitseerimis- ja survestamisprotsessid, rõhk tünni sees ekstrusiooni ajal võib ulatuda 30–50 MPa-ni, temperatuur on üldiselt 150–300 ℃ ning tünni sees on eraldatud kütte- ja jahutusseadmed.

Kruvi on ekstruuderi põhikomponent. Kruvi pöörlemise tõttu liigub plasttoru, et saada rõhk ja osa soojusest. Kruvi geomeetrilistel parameetritel on oluline mõju kruvi jõudlusele. Kruvi peamised parameetrid on kruvi läbimõõt, kuvasuhe, surveaste jne. Tilkniisutussüsteemi ekstruuderi kruvid on nüüd peamiselt mõeldud läbimõõduga 40, 50 mm ja kuvasuhtega umbes 30: 1–40: 1.

Pea ja suevorm. Pea on suevormi ja silindri vaheline üleliigne osa ning suevorm on tooteosa vormiv osa, mis kinnitatakse pea külge poltide või muul viisil. Pea ja suevormi sobivusel on suur mõju toodete väljundile ja kvaliteedile ning suurus määratakse praktilise kogemuse või reoloogiliste teadmiste põhjal. Abimasinad, abimasinad on peamiselt vormimisvormid, veojõumasin ja parameetrite juhtimissüsteem. Selle peamine ülesanne on toote vormimine, toote jahutamine, toote parameetrite juhtimine. Kerimismasin, mida kasutatakse peamiselt toodete kerimiseks valmistoodeteks ja meetrite arvu registreerimiseks.

Punkrist silindrisse liikuv plast surutakse kruvi pöörlemisel järk-järgult pea suunas. Laadimisosas materjal järk-järgult tihendatakse. Kui materjal siseneb surveosasse, tekib keermete järkjärgulise madaluse ning sõela täisnurkse jooksja ja vormi suu takistuse tõttu materjalile suur rõhk.

Materjal tihendatakse järk-järgult, samal ajal kui välise kuumutuse ja sisemise kruvi ning materjali silindri seina vahel tekib nihkesoojus, mille tagajärjel plasti temperatuur järk-järgult tõuseb. Umbes kolmandik survesektsioonist hakkab saavutama viskoosset temperatuuri. Mida rohkem ekstrusiooni suunda liigub pea poole, seda rohkem sulanud materjali kogust järk-järgult suureneb ja mittesulanud materjali kogus järk-järgult väheneb. Umbes survesektsiooni lõpus on kogu materjal sulanud ja saavutab viskoosse oleku, kuid sula ei ole sulanud.

Kokkusurumise osa lõpus sulab kogu materjal ja muutub viskoosseks, kuid sel ajal on iga punkti temperatuur endiselt väga ebaühtlane. Pärast homogeniseeriva efekti homogeniseerivat osa sulatab kruvi materjali pea sisse kindla rõhu, koguse ja temperatuuri juures.

Masinapeas olev suuvorm on vormiv osa, materjal läbib masinapeas olevat suuvormi, et moodustada teatud geomeetrilise kuju ja suurusega ristlõige, ning seejärel vormimisratta kaudu vaakumvormimisel, jahutamisel, lõikamisel jne, et saada valmis toode.