Kuidas valida sobivat granuleerimisviisi, kui erinevaid materjale modifitseeritakse?

Kui puhtaid vaiku "modifitseeritakse", muutub sageli sobivam granuleerimismeetod.

Näiteks:

• Täidis, eriti kõrge täidisega, muudab tavaliselt LLDPE või LDPE plastgranulatsiooni, mida saab muuta veerõngasgranulatsioonist õhkjahutusega vormi pinna kuumaks. Mõlemad suurendavad jäikust ja energiasäästu (säästab pärast kuivatamist); tera kuju on ilus ja vähendab servapulbri loomulikku kadu.

• Täiustatud klaaskiu või süsinikkiu olemasolu tõttu, nii et osa õhkjahutust vajavast vaigust (kõrge tihedusega polüetüleen, ABS jne) kuuletub tagasi traditsioonilisele riba (vee) külmlõikusele. „Üldine“ ja „inseneritöö“ (plastid) pole erandiks.

• Karastatud, nagu tavaliselt kasutatav TPV põrkeraua materjal (PP+EPDM+POE dünaamiline vulkaniseerimine), tänu kummipulbri dispersioonile PP pidevas faasis, mistõttu on veerõnga kuumus eelistatud. See on hea välimusega ja hea hinna ja kvaliteedi suhtega.

○ Reaktiivne ekstrusioon

(1) Õhkjahutusega kiibipinna eelistatud valik on keemiliselt ristseotud kaablimaterjal (XL-PE). Paljudes kaablimaterjalide tehasteskaksikkruvi/ühekruvi kaheastmeline masin + õhkjahutus kuum (või ekstsentriline kuum) on SPVC ja XLPE-ga ühilduv tootmisstandardkonfiguratsioon.

(2) Suure sulamistugevusega polüpropüleeni (HMS-PP) tootmisel ja valmistamisel suudab PP reaktsiooniekstrusioonhargnenud ahelaga paremini vastu võtta veerõnga kuumi osakesi.

Levinumad modifitseeritud tavalised materjalid või põhipartii lõikamise näidisvalik

• SPVC kaabliisolatsioonimaterjal või läbipaistvad meditsiinilised tavamaterjalid, eelistatavalt kõik õhkjahutusega kiudplaadid, mille pind on kuum. Sama kehtib ka RPVC kohta, aga väiksemates kogustes.

• Polüstüreeni puhul, olenemata sellest, kas see on HIPS või GPPS, valitakse enamasti valamislindiga (kaldveega jahutatud) lõikeliin.

• ABS-i kasutatakse tavaliselt materjalidena, enamik valib külmlõikamise meetodi (õhukese ja pika teraga kuju on kõige populaarsem). On proovitud õhkjahutusega või vesirõngas-tüüpi valuvormi, millel pole probleeme, tera kuju on ka ilus (positiivne sfääriline). Kui tootmisvõimsus on suurem kui 3–4 t/h, on loogiline üle minna veealusele kuumvalule või lintvalu masinale.

• Varjestatud või poolvarjestatud kaablimaterjal, väike valik veerõngaid, suur valik veealuseid (innukad).

• Silaanist ristseotud kaablimaterjal, väikese nööri puhul vali veerõngas, suure nööri (näiteks 96/250 nöör) puhul veealune (kuum).

• HFFR (madala suitsuheitega halogeenivaba kaablimaterjal) tootmine ja granuleerimine, ühildub XLPE-seadmetega, kuid ekstruuderi kruvi konfiguratsioon võib muutuda.

• Kopolümeerformaldehüüdi (POM) ots, saab valida veerõnga või veealuse (lõigatud) otsa.

• TPU (termoplastne polüuretaan-elastomeer), paljud veealused kuumad, kuid sama suunda ekstrusioonimõõtmise sektsiooni tuleb ehitusrõhu jaoks reguleerida.

PET-filamentkiudmaterjali põhisegu, saab külmlõikata tõmbega (veega) või valada külmlõikega.

• Heitkoguste vähendamisel populaarne PPC (polüpropüülkarbonaat), mida saab segada peaaegu igat tüüpi lagundavate vaikudega (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) ja granuleerida.

• Immutatud pika klaaskiuga (LFI-PP, LFI-PA) granulatsioon.
• PE hingava kile tehases tavaliselt kasutatavad materjalid – segamine ja granuleerimine;

• Tselluloosatsetaat-segatud estervormimisplastid – granuleerimise segamine;

• TPEE (plokk-kopolümeer-esterkummi) – segamisgranuleerimine;

• K-vaik – tootmis- ja modifitseeritud materjalide granuleerimine;

• SBS, SIS, SEBS plokk-elastomeeri granuleerimine või lendumatute ainete eemaldamise granuleerimine;

• POE pooke, pooke-EPDM ja muu sobiv karastusaine – segamisgranulid;

• Ülikõrge molekulmassiga polüetüleenist (UHMW-PE) puurimismaterjalid, näiteks segamisgranulaadid;

• Polüetüleenvaha (PEW) – partii valmistamine, granuleerimine ja mikrogranuleerimine;

• Naftavaik (C5 või C9) — koostisosad ja spetsiaalne granulatsioon;

• Nailonist (PA6+PA12+SiC) abrasiivtraadi segamine ja lõikamine.