PET läbipaistva lehe tootmisprotsess ja põhipunktid

Plastlehti on mitut tüüpi ja neid kasutatakse laialdaselt. Praegu on peamised tüübid polüvinüülkloriid, polüstüreen ja polüester (PET)Nende hulgas on PET-lehed heade omadustega, vastavad vormitud toodete riiklikele hügieeninõuetele ja rahvusvahelistele keskkonnakaitsenõuetele ning on keskkonnasõbralikud lehed.

PET-lehtede toorained

Nagu teiste plastide puhul, on PET-lehtede omadused tihedalt seotud molekulmassiga ja molekulmassi määrab sisemine viskoossus. Mida suurem on sisemine viskoossus, seda paremad on füüsikalised ja keemilised omadused, kuid voolavus on kehvem, mis raskendab vormimist. Mida madalam on sisemine viskoossus, seda halvemad on füüsikalised ja keemilised omadused ning seda kehvem on löögikindlus. Seetõttu tuleks PET-lehtede sisemine viskoossus valida vahemikus 0.8 dl/g kuni 0.9 dl/g.

PET-i tootmisprotsess

PET-läbipaistvate lehtede peamised tootmisseadmed on: kristalliseerimistorn, kuivatustorn, ekstruuder, stantspea, kolmerulliline kalender ja kerimismasin.

Tootmisprotsess on järgmine: tooraine kristalliseerimine → kuivatamine → ekstrusioonplastiseerimine → ekstrusioonvormimine → kalandreerimine ja vormimine → toodete mähis.

Esimene samm on kristalliseerumine

PET-viilud kuumutatakse ja kristalliseeritakse kristallisatsioonitornis molekulide joondamiseks ning seejärel tõstetakse viilude klaasistumistemperatuuri, et vältida adhesiooni kuivamisprotsessi ajal ja punkri ummistumist.

Kristalliseerumine on üldiselt hädavajalik etapp, mis võtab aega 30 minutit kuni 90 minutit ja temperatuur on alla 149 °C.

2. samm: kuivatamine

Kõrge temperatuuri tingimustes võib vesi põhjustada PET-i hüdrolüüsi ja lagunemist, mille tulemuseks on selle iseloomuliku adhesiooni vähenemine. Selle füüsikalised omadused, eriti löögikindlus, vähenevad molekulmassi vähenemisega. Seetõttu tuleb PET-i enne sulamist ekstrusiooni kuivatada, et vähendada niiskusesisaldust, ja selle niiskusesisaldus peaks olema alla 0.005%.

Kuivatamiseks kasutatakse õhukuivatuskuivatit. Kuna PET-materjal on hügroskoopne, tungib vesi viilu pinnale, moodustades molekulaarseid sidemeid, ja teine ​​osa veest jääb viilu sisse, mis raskendab kuivatamist. Seetõttu ei saa tavalist kuuma õhku kasutada.

Kuuma õhu kastepunkt peab olema alla -40 °C ja kuum õhk juhitakse kuivatuspunkrisse suletud ahela kaudu pidevaks kuivatamiseks.

Kolmas samm on ekstrusioonvormimine

Pärast kristalliseerimist ja kuivatamist muundatakse PET polümeeriks, millel on selgelt eristuv sulamistemperatuur. Polümeeri vormimistemperatuur on kõrge ja temperatuuri reguleerimisvahemik kitsas.

Sulamata graanulite ja sulatise eraldamiseks kasutatakse polüestrile mõeldud tõkkekruvi, mis soodustab pikema nihkeprotsessi säilitamist ja ekstruuderi väljundvõimsuse suurendamist.

Kasutatakse painduvat stantspead, millel on voolujooneline voolutõkkevarras. Stantsipea on terava koonuse kujuga ning voolujooneline voolukanal ja kriimustusvaba stantspea peaksid olema hea pinnaviimistlusega. Stantsipea küttekeha täidab drenaaži- ja puhastusfunktsiooni. Stantsipea stantspea stantspea vahe peaks tagama hea ühtluse. Stantsipea stantspea ühtlane stantspea vahe mõjutab otseselt lehe põikisuunalist paksuse hälvet ja kalandreerimistasandit.

Lehtedeks ekstrudeerimisel on kere esiosa, kere keskmise osa, kere tagumise osa, sõelavaheti ja stantsi vastavad temperatuurid vastavalt 240–260 °C, 265–275 °C, 260–265 °C, 260–265 °C ja 255–265 °C.

4. samm: Jahuta ja seadista

Pärast seda, kui sulami vorm on vormist väljunud, siseneb see otse kolmerullilisse kalandreerimis- ja jahutuskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalenderdamiskalender samane vahemaa ...

Kolmerulliline kalender koosneb kolmest rullist: ülemisest, keskmisest ja alumisest. Keskmise rulli telg on fikseeritud. Jahutamise ja kalandreerimise ajal on rulli pinna temperatuur 40–50 °C ning ülemise ja alumise rulli telg saab liikuda üles ja alla. Rullide vahe reguleeritakse telge üles ja alla liigutades. Ülemise ja alumise rulli temperatuur on vastavalt 30–60 °C ja 52–68 °C. Kolm rulli peaksid tagama kiiruse sünkroniseerimise ja kiirus peaks olema suurem kui ekstrusioonikiirus. Eesmärk on kompenseerida materjali paisumist vormist väljumisel ja vähendada lehe sisemist pinget, et kortsud kaoksid.

PET kristalliseerub temperatuurivahemikus 100–250 °C ja kiireim kristallisatsioonikiirus on 140–180 °C, seega saab kristalliseerumise lõpule viia vaid mõne sekundiga. PET peab selle kristallisatsioonitemperatuuri tsooni kiiresti läbima ja kolme rulli temperatuuri tuleb rangelt kontrollida.

Viies samm on tõmbamine ja kerimine

Leht läbib kalandrirulli ja siseneb juhtrulli kaudu veojõuseadmesse. Veojõuseade koosneb aktiivsest kummirullist ja passiivsest kummirullist. Õhurõhk surub kahte rulli tihedalt kokku, et vältida lehe lamenemist kalandrirulli poolt, kui see läbib kahte rulli ja tõmmatakse kerimisseadmesse.

PET-lehtede tootmisprotsess

(1) PET-läbipaistvate lehtede tootmise peamised tingimused on kuivamisaeg ja kuuma õhu kastepunkti reguleerimine. Kuivamisefekt määrab otseselt lehe füüsikalised ja mehaanilised omadused ning tootmise.
Kuivatamise ajal tuleks pöörata tähelepanu kuivamistemperatuuri ja -aja kontrollimisele. Kuivamistemperatuur ja -aeg ei tohiks olla liiga kõrge ega liiga madal. Kui kastepunkti ei saa alandada, tuleks kontrollida molekulaarsõela seisukorda. Vananenud molekulaarsõel ei suuda õhust niiskust imada ning kuivatamise ja lõikamise eesmärki ei saa saavutada. Sellisel juhul tuleks molekulaarsõel välja vahetada.

(2) Kui sulami temperatuur ületab 280 °C, siis PET-leht muudab värvi või laguneb. Seetõttu tuleks sulamistemperatuuri hoida alla 280 °C.

(3) Presspea ja presspea servade vaheline kaugus määrab lehe tasasuse ja paksuse ühtluse. Kolme rulli temperatuur mängib olulist rolli lehe läbipaistvuses ja pinnaviimistluses. PET-sula peab kiiresti vältima kiireima kristalliseerumiskiiruse temperatuuritsooni ja langema koheselt sulamistemperatuurilt alla kristalliseerumistemperatuuri. Seetõttu on presspea ja kalandrrulli vaheline kaugus eriti oluline.